詳細資料：

1、調節閥類(lèi)主要用于調節介質(zhì)的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。2、止回閥類(lèi)用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結構的止回閥。3、分流閥類(lèi)用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。4、安全閥類(lèi)用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護。包括各種類(lèi)型的安全閥。5、截斷閥類(lèi)主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、柱塞閥、儀表針型閥等。

一、調節閥

在現代化工廠(chǎng)的自動(dòng)控制中，調節閥起著(zhù)十分重要的作用，這些工廠(chǎng)的生產(chǎn)取決于流動(dòng)著(zhù)的介質(zhì)正確分配和控制。這些控制無(wú)論是能量的交換、壓力的降低或者是簡(jiǎn)單的容器加料，都需要某些 終控制元件去完成。常見(jiàn)的控制回路包括三個(gè)主要部分， 部分是敏感元件，它通常是一個(gè)變送器。它是一個(gè)能夠用來(lái)測量被調工藝參數的裝置，這類(lèi)參數如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節儀表——調節器，它確定并測量給定值或期望值與工藝參數的實(shí)際值之間的偏差，一個(gè)接一個(gè)地把校正信號送出給 終控制元件——調節閥。閥門(mén)改變了流體的流量，使工藝參數達到了期望值。

性能特點(diǎn)：

調節閥流路簡(jiǎn)單、阻力小，一般情況下適用于正向使用(安裝)。然而在高壓降場(chǎng)合調節閥反向使用，以改善不平衡力和減少對閥芯的損傷，同時(shí)也有利于介質(zhì)的流動(dòng)、避免調節閥結焦和堵塞。一般情況下，調節閥均不推薦反向使用，只有在高壓差、高粘度、易結焦和含懸浮顆粒介質(zhì)才推薦反向使用。反向使用時(shí)，應避免長(cháng)期小開(kāi)度情況下運行，尤其在試車(chē)時(shí)更應注意。

二、節流閥

節流閥(Chokevalve)的外形結構與截止閥并無(wú)區別，只是它們啟閉件的形狀有所不同。節流閥的啟閉件大多為圓錐流線(xiàn)型，通過(guò)它改變通道截面積而達到調節流量和壓力。節流閥供在壓力降 的情況下作降低介質(zhì)壓力之用。

性能特點(diǎn)：

1、構造較簡(jiǎn)單，便于制造和維修，成本低。

2、調節精度不高，不能作調節使用。

3、密封面易沖蝕，不能作切斷介質(zhì)用。

4、密封性較差。

三、減壓閥

減壓閥有活塞或膜片結構，輸出壓力作用在活塞或膜片上，克服可調彈簧力使平衡。用調整螺釘調節二次壓力，設定彈簧載入將主閥打開(kāi)，讓氣流從初始壓力p1輸入口到二次壓力p2的輸出口。當回路連接輸出口到達設定壓力，則內里的空氣作動(dòng)於膜片上而產(chǎn)生一提升力相對於彈簧力。如果流量下降，p2就稍微增加，也增加了作用在膜片上相對於彈簧力的力，膜片和閥隨即提升，直到與彈簧力再次平衡，空氣流量通過(guò)閥將會(huì )減少，直到它的消耗量和輸出壓力保持平衡為止。如果流量增加，p2就稍微減小，這個(gè)減小使作用在膜片上的力相對彈簧力減少，膜片和閥下降，直到再次與彈簧力相平衡一致。這樣增加的空氣流量通過(guò)閥直到它的消耗量和輸出壓力保持平衡為止。沒(méi)有空氣消耗，閥是關(guān)閉的。

性能特點(diǎn)：

減壓閥與溢流閥的區別

（1）靜止狀態(tài)，減壓閥閥口常開(kāi)，溢流閥閥口常閉；

（2）減壓閥控制出口壓力穩定，而溢流閥控制進(jìn)口壓力穩定；

（3）減壓閥閥口隨出口壓力的升高而關(guān)小，溢流閥閥口隨進(jìn)口壓力的升高而開(kāi)大；

（4）減壓閥進(jìn)出油口都是壓力油路，經(jīng)先導閥的回油必須單獨引回油箱，而溢流閥則和出口合并一同流回油箱。

四、止回閥

止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門(mén)，又稱(chēng)逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門(mén)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅動(dòng)電動(dòng)機反轉，以及容器介質(zhì)的泄放。

性能特點(diǎn)：

止回閥是用來(lái)防止管路中的介質(zhì)倒流的閥門(mén)，它在介質(zhì)順流時(shí)開(kāi)啟，介質(zhì)逆流時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。一般使用在不允許介質(zhì)朝反方向流動(dòng)的管路中，以阻止逆流的介質(zhì)損壞設備和機件。在泵停止運轉時(shí)，不致使旋轉式泵反轉。在管路上，常把止回閥和閉路閥串在一起使用。這是由于止回閥的密封性較差，當介質(zhì)壓力較小時(shí)，會(huì )有一小部分介質(zhì)泄漏，需要閉路閥來(lái)保證管路的關(guān)閉。底閥也中一種止回閥，它必須潛入水中，專(zhuān)門(mén)安裝在不能自吸或沒(méi)有真空抽氣引水的水泵的吸水管前端。

五、安全閥

安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規定值時(shí)，通過(guò)向系統外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設備內介質(zhì)壓力超過(guò)規定數值的特殊閥門(mén)。安全閥屬于自動(dòng)閥類(lèi)，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經(jīng)過(guò)壓力試驗才能使用。

性能特點(diǎn)：

1、重錘杠桿式安全閥

重錘杠桿式安全閥結構簡(jiǎn)單，調整容易而又比較準確，所加的載荷不會(huì )因閥瓣的升高而有較大的增加，適用于溫度較高的場(chǎng)合，過(guò)去用得比較普遍，特別是用在鍋爐和溫度較高的壓力容器上。但重錘杠桿式安全閥結構比較笨重，加載機構容易振動(dòng)，并常因振動(dòng)而產(chǎn)生泄漏；其回座壓力較低，開(kāi)啟后不易關(guān)閉及保持嚴密。

2、彈簧式安全閥

彈簧式安全閥結構輕便緊湊，靈敏度也比較高，安裝位置不受限制，而且因為對振動(dòng)的敏感性小，所以可用于移動(dòng)式的壓力容器上。這種安全閥的缺點(diǎn)是所加的載荷會(huì )隨著(zhù)閥的開(kāi)啟而發(fā)生變化，即隨著(zhù)閥瓣的升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也跟著(zhù)增加。這對安全閥的迅速開(kāi)啟是不利的。另外，閥上的彈簧會(huì )由于長(cháng)期受高溫的影響而使彈力減小。用于溫度較高的容器上時(shí)，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問(wèn)題，從而使結構變得復雜起來(lái)。

3、脈沖式安全閥由主閥和輔閥構成，通過(guò)輔閥的脈沖作用帶動(dòng)主閥動(dòng)作、其結構復雜，通常只適用于安全泄放量很大的鍋爐和壓力容器。

六、換向閥（切換閥，分流閥）

換向閥是在幾種直流式截止閥型基礎上組合而成，用于改變工藝介質(zhì)的流向，控制多路介質(zhì)的合流或分流方式。例如齒輪泵和聚合物過(guò)濾器系統的流體方向控制以及聚合系統中工藝介質(zhì)的多路配送等。換向閥廣泛應用于化工工業(yè)、石油工業(yè)、冶金、電力部門(mén)、制藥工業(yè)、啤酒、食品、乳品飲料、化妝品及各類(lèi)工程配套的管路系統。

性能特點(diǎn)：

1、為不銹鋼材質(zhì)；

2、拋光精度高,可達食品級、藥品級要求；

3、可根據用戶(hù)實(shí)際,配置控制系統,實(shí)現全自動(dòng)化操作,提高工作效率；

4、殼體和主要零件均采用鑄件鑄造，構造堅固，高強度不易變形，外形美觀(guān)；

5、輸送通道平滑光潔，確保物料流通順暢，不會(huì )形成堵塞；

6、在有壓力密封的要求場(chǎng)合,可以配置特殊的密封結構,完全滿(mǎn)足使用要求。

七、疏水閥

該閥根據發(fā)腔內溫度變化造成溫感，從而使雙金屬片遇到相應的溫度會(huì )自動(dòng)變形，驅動(dòng)閥芯做復位的移動(dòng)關(guān)閉閥座孔達到關(guān)閉蒸汽的排除。相反，如閥腔有凝結水時(shí)，其腔內溫度對雙金屬片不會(huì )造成變形，這樣閥芯和閥座保持開(kāi)啟狀態(tài)，所以會(huì )一直把凝結水排除，排盡凝結水后閥腔的溫度會(huì )馬上會(huì )發(fā)生變化，雙金屬片變形會(huì )立即關(guān)閉閥座孔這樣反復的開(kāi)啟和關(guān)閉，達到排水阻氣的效果。適應于任何熱能蒸氣管路上疑結水排泄和回收。

性能特點(diǎn)：

1、控制流體速度30m/S左右，防止空化破壞，流體通道迷宮式，不斷改變流體方向；允許壓差25MPa。

2、節流面與密封面分開(kāi)，根椐疏水流量設有不同的節流元件，閥內組件表面硬化處理，硬度可達到HRC70，關(guān)閉嚴密，壽命長(cháng)。

3、閥體組件采用自?xún)葔好芊饨Y構，壓差越大，密封性越好。

4、閥體組件與執行機構采用浮動(dòng)式連接，可以消除閥芯與推桿不同心造成的卡死現象。

服務(wù)承諾：

(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量。

(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品 帶缺陷出廠(chǎng)。

(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問(wèn)題全部責任。按合同規定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認可。

(5) 按合同規定向監造單位提供有關(guān)部門(mén)標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責任。

(6) 對設備制造過(guò)程中出現的質(zhì)量缺陷及時(shí)向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過(guò)合同規定的標準，供方無(wú)條件更換。在安裝和試運行過(guò)程中，設備出現質(zhì)量問(wèn)題，先處理問(wèn)題，再分清責任，一切以滿(mǎn)足工程進(jìn)度需要為準則。

(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過(guò)程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設備盡快進(jìn)行免費更換、修理，直到需方滿(mǎn)意為止。

(8) 在開(kāi)箱過(guò)程中如發(fā)現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過(guò)程中以及今后在設備運行中發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題，如屬我方原因，我方承擔責任。

(9) 按時(shí)向需方提供按合同規定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時(shí)邀請需方參與我方的技術(shù)設計審核。

(10) 按需方要求的時(shí)間到現場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進(jìn)行安裝、試運行及試生產(chǎn)。

(11) 對于需方先購的與合同設備有關(guān)的配套設備，我方主動(dòng)提供滿(mǎn)足設備接口要求的技術(shù)條件和資料。

(12) 嚴格執行供需雙方就有關(guān)問(wèn)題召開(kāi)會(huì )議的紀要或協(xié)議。

(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關(guān)設備安裝、調試、使用、維護技術(shù)的業(yè)務(wù)班。

(14) 加強售前、售中、售后服務(wù)，把"24小時(shí)服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過(guò)程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調試、大修的全過(guò)程。

(15) 接到需方反映的質(zhì)量問(wèn)題信息后，在24小時(shí)之內作出答復或派出服務(wù)人員，盡快到達現場(chǎng)，做到用戶(hù)對質(zhì)量不滿(mǎn)意，服務(wù)不停止。

(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護，凡我廠(chǎng)用戶(hù)，均建立了詳盡的用戶(hù)檔案，我廠(chǎng)售后服務(wù)。人員實(shí)行定期回訪(fǎng)，制度，指導用戶(hù)的日常維護，及時(shí)指出并解決可能出現的故障。

(17) 隨時(shí)滿(mǎn)足需方對備品備件的要求，終身為用戶(hù)提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的零配件。