閥門(mén)泄露問(wèn)題輕松解決方法：

一、閥體和閥蓋的泄漏
原因：
1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；
2、天冷凍裂；
3、焊接不良，存在著(zhù)夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
4、鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。
維護方法：
1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規定進(jìn)行強度試驗；
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門(mén)，應進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)應排除積水；
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關(guān)焊接操作規程進(jìn)行，焊后還應進(jìn)行探傷和強度試驗；
4、閥門(mén)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安裝應有支架。

二、密封面的泄露
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線(xiàn)；
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒(méi)有按工況條件選用閥。
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2、精心調節，平穩操作；
3、應均勻對稱(chēng)地擰螺栓，必要時(shí)應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著(zhù)色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；
6、安裝墊片時(shí)應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。

三、填料處的泄露

閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為 大。

原因：

1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2、填料安裝不對，存在著(zhù)以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

3、填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性；

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；

7、操作不當，用力過(guò)猛等；

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。

維護方法：

1、應按工況條件選用填料的材料和型式；

2、按有關(guān)規定正確的安裝填料，盤(pán)根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3、使用期過(guò)長(cháng)、老化、損壞的填料應及時(shí)更換；

4、閥桿彎曲、磨損后應進(jìn)矯直、修復，對損壞嚴重的應及時(shí)更換；

5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時(shí)修復或更換；

7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8、應均勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應予更換。

四、密封圈連結處的泄漏

原因：
1、密封圈輾壓不嚴；
2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；
4、密封圈連接而被腐蝕
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；
2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無(wú)法補焊時(shí)應清除原堆焊和加工；
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；
4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無(wú)法修復時(shí)用應更換密封圈。

五、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏

原因：
1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；
2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；
3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
1、正確操作，關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門(mén)全開(kāi)后，手輪應倒轉少許；
2、關(guān)閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；
3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

服務(wù)承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品 帶缺陷出廠(chǎng)。
(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問(wèn)題全部責任。按合同規定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關(guān)部門(mén)標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責任。
(6) 對設備制造過(guò)程中出現的質(zhì)量缺陷及時(shí)向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過(guò)合同規定的標準，供方無(wú)條件更換。在安裝和試運行過(guò)程中，設備出現質(zhì)量問(wèn)題，先處理問(wèn)題，再分清責任，一切以滿(mǎn)足工程進(jìn)度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過(guò)程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設備盡快進(jìn)行免費更換、修理，直到需方滿(mǎn)意為止。
(8) 在開(kāi)箱過(guò)程中如發(fā)現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過(guò)程中以及今后在設備運行中發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時(shí)向需方提供按合同規定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時(shí)邀請需方參與我方的技術(shù)設計審核。                             
(10) 按需方要求的時(shí)間到現場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進(jìn)行安裝、試運行及試生產(chǎn)。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關(guān)的配套設備，我方主動(dòng)提供滿(mǎn)足設備接口要求的技術(shù)條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關(guān)問(wèn)題召開(kāi)會(huì )議的紀要或協(xié)議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關(guān)設備安裝、調試、使用、維護技術(shù)的業(yè)務(wù)班。
(14) 加強售前、售中、售后服務(wù)，把"24小時(shí)服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過(guò)程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調試、大修的全過(guò)程。
(15) 接到需方反映的質(zhì)量問(wèn)題信息后，在24小時(shí)之內作出答復或派出服務(wù)人員，盡快到達現場(chǎng)，做到用戶(hù)對質(zhì)量不滿(mǎn)意，服務(wù)不停止。
(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護，凡我廠(chǎng)用戶(hù)，均建立了詳盡的用戶(hù)檔案，我廠(chǎng)售后服務(wù)。人員實(shí)行定期回訪(fǎng)，制度，指導用戶(hù)的日常維護，及時(shí)指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時(shí)滿(mǎn)足需方對備品備件的要求，終身為用戶(hù)提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的零配件。