詳細資料：

注意事項 
1、本閥門(mén)只作全開(kāi)或全關(guān)使用，不能作調節閥使用。 
2、閥門(mén)在鍋爐1.5倍工作壓力強度試驗時(shí)禁止操作，以免損壞密封面。 
3、傳動(dòng)部位應保持清潔，定期加注潤滑油。 
4、開(kāi)啟或關(guān)閉應用手輪或電動(dòng)裝置，盡量不借助于杠桿或其它工具。 
5、介質(zhì)流向為高進(jìn)低出（倒流） ，安裝時(shí)保證介質(zhì)流向與閥體上流向箭頭方向一致，切勿裝反。 
6、閥門(mén)可安裝在管道上的任何位置，同時(shí)根據介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼材料的閥門(mén)。

耐沖刷截止閥

針對惡劣工況下的疏水閥，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了組合密封式疏水截止閥，可根據用戶(hù)需要配裝氣動(dòng)、電動(dòng)執行機構或操作手輪。

特點(diǎn)如下：

1、閥內節流面和密封面分開(kāi)

由于疏水閥內工質(zhì)一般接近飽和工況，閥內節流后的壓力變化會(huì )使水氣化從而形成閃蒸、氣蝕。節流面和密封面分開(kāi)的設計使閃蒸、氣蝕的損害在閥套空腔內及節流面處進(jìn)行，不Z于損壞密封面。傳統截止閥無(wú)節流裝置，高溫高壓流體直接沖擊密封面，且密封面處一般為節流處，導致氣蝕就發(fā)生在閥門(mén)密封面處，從而很快就使密封面因氣蝕而破壞。

2、閥內件活座結構

閥座可方便的進(jìn)行更換而不需更換閥體。傳統的高溫高壓截止閥大多在閥體上加工閥座（密封面）的方式，這種方式雖可有效降低生產(chǎn)成本，但一方面制了在閥座上進(jìn)行精細加工及熱處理的可能，另一方面使得一旦閥座損壞嚴重則 更換整個(gè)閥門(mén)，檢修工作強度大，檢修工期長(cháng)。

3、的組合密封設計

a、 閥門(mén)開(kāi)啟閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，首先是主密封開(kāi)啟，上下輔助密封依次開(kāi)啟，直Z下密封開(kāi)啟前，閥門(mén)中存在的流量就是閥芯和閥套之間的間隙漏流量，又因為下密封處有密封環(huán)，使此時(shí)的漏流量只是額定流量的千分之一左右（以DN25閥門(mén)為例）。而且如果閥門(mén)的主密封面已經(jīng)完全損壞，閥門(mén)也是會(huì )保持這個(gè)漏流量。

b、閥門(mén)開(kāi)啟后，在閥門(mén)下密封打開(kāi)后，閥門(mén)開(kāi)始過(guò)流，此時(shí)閥門(mén)下密封面處的流通面積始終小于主密封面處的流通面積，這樣就不會(huì )在主密封面附近形成節流，主密封面處壓力一直比較穩定、流速較低。而由于在下密封面處形成節流，所以壓力會(huì )降低，流速會(huì )增大，使氣蝕、閃蒸及沖刷損壞都發(fā)生在下密封面處。這樣就形成了對主密封的保護。

（閥內流速分布圖）

（閥內壓力分布圖）

c、關(guān)閥

閥門(mén)關(guān)閉的過(guò)程和閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程正好相反。

4、密封面

主密封面線(xiàn)密封，使金屬密封面更易發(fā)生彈性變形，填補密封接觸面的微觀(guān)間隙，真正做到零泄漏。 

5、閥內件

選用鋼材，熱處理后表面硬度達到洛氏70度左右，而傳統截止閥一般密封面堆焊硬質(zhì)合金的工藝，硬度通常只能達到洛氏50多度。

6、執行機構之間的連接

當客戶(hù)選用電動(dòng)執行機構時(shí)，閥門(mén)和電動(dòng)頭之間通過(guò)我公司生產(chǎn)的柔性連接件連接，既能保證電動(dòng)執行機構不會(huì )因過(guò)力矩而保護，又能保證閥門(mén)在使用電動(dòng)執行機構時(shí)能關(guān)嚴。 

結構特點(diǎn)：
1、閥門(mén)采用直通式結構。
2、為避免在使用過(guò)程中，介質(zhì)對密封副的高速沖刷，密封度采用雙閥座結構，先節流并阻斷贓物，在利用節流后的介質(zhì)使密封面得到自清潔，從而徹底解決了在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，由于較臟的介質(zhì)壓在閥座密封面上，使閥門(mén)產(chǎn)生泄露和使用壽命短的問(wèn)題。
3、公稱(chēng)通徑DN≤50mm的抗沖刷截止閥閥體與閥蓋的連接是夾箍銷(xiāo)軸式連接、DN65以上的耐沖刷截止閥的閥體與閥蓋的連接采用自密封式法蘭連接形式。這兩種結構都具有拆、裝方便、安全可靠。
4、閥門(mén)兩端支管為焊接連接。
5、閥座、閥瓣密封面均采用進(jìn)口鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成。密封面具有硬度高，耐磨擦，抗擦傷等特點(diǎn)。
6、采用氮化鋼作為閥桿材料，使之滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷，同時(shí)具有防腐蝕，使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。
注意事項：
1、本閥門(mén)只作為全開(kāi)或全關(guān)使用，不能作為調節閥使用。
2、傳動(dòng)部位應保持清潔，定期加注潤滑油。
3、開(kāi)啟或關(guān)閉應用于手輪或電動(dòng)裝置，盡量不借助杠桿或其他工具。
4、介質(zhì)流向為高進(jìn)低出(倒流)，安裝時(shí)保證介質(zhì)流向與閥體上流向箭頭方向一致，切勿裝反。
5、閥門(mén)可安裝在管道上的任何位置，同時(shí)根據介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼材料的閥門(mén)。

服務(wù)承諾：

(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量。

(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品帶缺陷出廠(chǎng)。

(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問(wèn)題全部責任。按合同規定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認可。

(5) 按合同規定向監造單位提供有關(guān)部門(mén)標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責任。

(6) 對設備制造過(guò)程中出現的質(zhì)量缺陷及時(shí)向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過(guò)合同規定的標準，供方無(wú)條件更換。在安裝和試運行過(guò)程中，設備出現質(zhì)量問(wèn)題，先處理問(wèn)題，再分清責任，一切以滿(mǎn)足工程進(jìn)度需要為準則。

(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過(guò)程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設備盡快進(jìn)行免費更換、修理，直到需方滿(mǎn)意為止。

(8) 在開(kāi)箱過(guò)程中如發(fā)現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過(guò)程中以及今后在設備運行中發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題，如屬我方原因，我方承擔責任。

(9) 按時(shí)向需方提供按合同規定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時(shí)邀請需方參與我方的技術(shù)設計審核。

(10) 按需方要求的時(shí)間到現場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進(jìn)行安裝、試運行及試生產(chǎn)。

(11) 對于需方先購的與合同設備有關(guān)的配套設備，我方主動(dòng)提供滿(mǎn)足設備接口要求的技術(shù)條件和資料。

(12) 嚴格執行供需雙方就有關(guān)問(wèn)題召開(kāi)會(huì )議的紀要或協(xié)議。

(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關(guān)設備安裝、調試、使用、維護技術(shù)的業(yè)務(wù)班。

(14) 加強售前、售中、售后服務(wù)，把"24小時(shí)服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過(guò)程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調試、大修的全過(guò)程。

(15) 接到需方反映的質(zhì)量問(wèn)題信息后，在24小時(shí)之內作出答復或派出服務(wù)人員，盡快到達現場(chǎng)，做到用戶(hù)對質(zhì)量不滿(mǎn)意，服務(wù)不停止。

(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護，凡我廠(chǎng)用戶(hù)，均建立了詳盡的用戶(hù)檔案，我廠(chǎng)售后服務(wù)。人員實(shí)行定期回訪(fǎng)，制度，指導用戶(hù)的日常維護，及時(shí)指出并解決可能出現的故障。

(17) 隨時(shí)滿(mǎn)足需方對備品備件的要求，終身為用戶(hù)提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的零配件。