近幾年，隨著通信、計算機、消費電子等產業(yè)的發(fā)展，印刷電路板(PCB)行業(yè)也快速發(fā)展起來。
據資料統(tǒng)計，PCB的產值約占電子元器件總產值的18%，而我國產值和產量均居一位。目前，印刷電路板的設計、加工水平己達到0.2~0.3mm(孔徑)，0.15~0.12mm(線條寬度和間距)，層數己經達到46層甚至更多，可以說印刷電路板的高技術和高復雜性己經達到一個相當高的水平。
印刷電路板品質的好壞，取決于印制電路板上每根線條、每個孔品質的好壞，而一塊板上數以千計的線條和孔中任意一個發(fā)生過細、過粗、殘缺、針孔、粘連、斷開、錯位等質量問題，都會影響最終產品質量，或導致產生廢品。電路板的層數越多，問題越突出，造成的廢品率越高。所以在生產過程中，如何提高中間過程產品品質，如何減少廢品率，如何提高印刷電路板質量是各電路板生產廠家一直不懈追求的目標。
由于電路板在生產過程中受許多不確定因素的影響如原材料、設備穩(wěn)定性、溫度、環(huán)境以及人為的錯誤操作等，造成缺陷是很難避免的，出現的故障基本都是線路錯誤，主要可分為：短路、斷路、毛刺、缺損幾類。如果不及時地將這些質量問題檢查出來，勢必在PCB板調試和使用過程中留下隱患，造成更大的損失，所以必須實施嚴格的中間檢驗。
印刷電路板生產流水線
國外的印刷電路板的自動檢測系統(tǒng)價格太貴，而國內也沒有研制出真正意義上印刷電路板的自動檢測設備，所以國內絕大部分電路板生產廠家還是采用人工用放大鏡或投影儀查看的辦法進行檢側。由于人工檢查勞動強度大，眼睛容易產生疲勞，漏驗率很高。而且隨著電子產品朝著小型化、數字化發(fā)展，印制電路板也朝著高密度、高精度發(fā)展，采用人工檢驗的方法，基本無法實現。對更高密度和精度電路板(0.12~0.10mm),己無法檢驗。檢測手段的落后，導致目前國內多層板(8-12層)的產品合格率僅為50-60%。
目前，印刷電路板的在線檢測已成為PCB板生產廠家和企業(yè)的共識，但真正實現在線檢測難度很大，現有的PCB檢測手段己經不能適應當今PCB的發(fā)展趨勢了。因此，一種廉價、高效、高速、高精度的印刷電路板缺陷設備已成為PCB行業(yè)的迫切需要。
徠卡顯微系統(tǒng)推出
用于數字化檢查、觀察和測量的
模塊化數字顯微鏡系統(tǒng)
Leica DMS1000
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內置相機，可在HDMI 顯示器上顯示極為清晰的圖像。
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光學系統(tǒng)提供高達 300 倍的放大倍率，從最微小的細節(jié)到圖像全局都一覽無遺。
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快速的內置 HDMI 相機可拍攝高達每秒 30 幀的全高清實時圖像，分辨率達 5 百萬像素。
您可在顯示器上以全新的角度觀察樣品，并且無需使用目鏡。顯示器可顯示高品質全彩色靜態(tài)圖像以及全高清影片。
Leica DMS1000 編碼變焦光學元件可獨立使用也可與電腦連接，通過 Leica LAS軟件進行精確的2D 測量。
為您帶來的優(yōu)勢
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內置編碼變焦
2D測量無需電腦即可進行！Leica DMS1000的編碼變焦功能允許用戶使用可根據每種變焦設置自動動調整的比例尺寸來進行快速測量。
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快速實時圖像
快速、高分辨率實時圖像，全高清分辨率，速度高達 30 fps。高速相機幾乎消除了圖像延遲，大大簡化和方便了產物/生物樣品的檢查以及對實驗的觀察過程。
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獨立式（無需電腦）操作
DMS1000 設置可通過 紅外無線遙控器來進行設置。只需簡單按一下按鈕，就可選擇拍攝/查看圖像或者影片功能。
內置 CMOS 相機可直接拍攝 5 百萬像素的靜態(tài)圖像或長度為數秒的全高清影片并存儲在 SD 卡中，無需使用電腦操作。
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符合人體工學設計
Leica DMS1000 符合人體工學！這是因為數字顯微鏡系統(tǒng)使用數字輸出，不同用戶之間無需使用目鏡來進行調整。不同用戶使用時，顯示器的調整也可快速、方便地完成。
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遠心光路
當您必須進行精確測量時，就需要使用高性能的光學元件。Leica DMS1000 配備遠心光路作為數字顯微鏡系統(tǒng)的核心測量部件。
