*，絲光是印染加工過程中的關鍵工序，它能提高織物的尺寸穩(wěn)定性，增進吸濕改善染色性，去除織物皺痕并賦于絲般光澤與平爽手感，為印染后整理奠定良好基礎的關鍵。自十九世紀四十年代開始就有英國人Mercer 以研究濃堿處理棉纖維的“無張力絲光”（Merserisation without tension）及Lowe在此基礎上發(fā)展了施加壓力的“有張力絲光”（Merserisation with tension）。*以來帶張力的緊式絲光作為常規(guī)絲光一統(tǒng)天下，各類布鋏絲光機在國內(nèi)印染廠用得較多，改革開放以來有許多印染廠也引進了不同品牌、型號的進口直輥或直輥布鋏絲光機如瑞士貝寧格（Beninger）、荷蘭布魯格曼（Brugman）與德國高樂（Goller）等，布鋏與直輥絲光機在絲光效果、擴幅去皺、操作使用、節(jié)堿降耗等方面各有千秋、各有利弊，在此不多螯述。近年來，國內(nèi)不少印染機械廠也參考*，開發(fā)研制了各種形式的絲光機并緊密配合印染企業(yè)圍繞節(jié)能降耗減排在生產(chǎn)應用過程中不斷改造創(chuàng)新，取得了很大的進步與發(fā)展。
松堆絲光一改傳統(tǒng)絲光的全緊式帶張力工藝，實施了無張力與有張力復合絲光的節(jié)能創(chuàng)新新工藝。筆者有幸參加了本公司購置的YF1098-180直輥布鋏松堆絲光機樣機安裝調(diào)試的工藝試驗前期工作，該機是由印染機電專家陳立秋高工與山東源豐印染機械廠合作研發(fā)的，在此向各位專家匯報一下個人的應用體會：
1. 松堆絲光機的設備工藝流程：
平幅居中進布→透芯浸軋堿液（1*軋堿槽100Kn高給液裝置）→雙打手落布→J松式容布箱（無張力堆置）→平幅居中進布→低軋余率浸軋堿液（2*軋堿槽100Kn）→牽伸定長控制段（繃布輥3×3組遞增牽伸）→熱淡堿預洗槽（50 Kn直輥浸軋熱淡堿）→松緊架→探邊上鋏→布鋏拉幅區(qū)（三沖三吸，7米）→松緊架→直輥去堿（直輥上六下七，多浸多軋）→松緊架→四格平洗（高溫水洗熱水噴淋）→中小輥脫水（50 Kn）→升降松緊架→三柱烘燥30個不銹鋼烘筒上進布）→松緊架→擺式落布。
從以上工藝排列可見，實際上該機運行過程可理解為：織物在透芯高給液軋堿+無張力松堆數(shù)分鐘后→再進入直輥布鋏絲光機的運行過程?？煞Q之為“無張力與有張力復合絲光的節(jié)能創(chuàng)新工藝。”
2. 松堆絲光機的技術(shù)創(chuàng)新點：
⑴ 軋堿工作液濃度：棉織物選擇約180g/L左右，麻及麻棉織物看具體情況選擇約150-170g/L。絲光鋇值基本達標，參見“松堆絲光大機試驗表Ⅲ。
絲光的真正含義實際上就是纖維素纖維經(jīng)燒堿處理能使其中的纖維素Ⅰ轉(zhuǎn)化為纖維素Ⅱ，提高纖維素Ⅱ的轉(zhuǎn)化數(shù)量，即提高NaOH水化物對纖維素的溶脹程度，轉(zhuǎn)化數(shù)量的多少將體現(xiàn)絲光效果的優(yōu)劣，使纖維獲得有利于印染加工的許多優(yōu)良性能，因此選擇NaOH水化物能有效進入纖維素微細胞內(nèi)芯晶區(qū)的*濃度，成為絲光工藝的重要參數(shù)。
?、?透芯高給液：應用技術(shù)，提高堿對纖維的透芯度。 提高絲光效果。具體從略
⑶軋堿后的無張力松堆：
常規(guī)緊式絲光的經(jīng)典堿濃一般為240-260g/L，雖然此濃度的堿水化物的直徑已減小至0.6-0.7nm,足夠進入纖維素晶胞內(nèi)芯，但由于織物軋堿后即刻進入張力狀態(tài)，經(jīng)紗受張力拉伸，緯紗還受經(jīng)紗的壓力將影響堿的滲透與擴散，而松堆絲光與緊式絲光不同的是織物軋堿后有約5分鐘的無張力松堆，堿水化物有充分滲透、擴散、溶脹的過程，因而燒堿的濃度可降至180g/L就可達到絲光的要求，而且堿液濃度的稀釋將更有利于堿液對纖維的滲透與擴散。由此可見松堆絲光不但提高絲光效果，降低堿濃還在低耗節(jié)能減排方面更有其積極的意義。
⑷“恒堆置縮率控制”與“牽伸定長控制”的設計解決了“八五”期間的“松堆絲光攻關項目”未解決的“缺布”關鍵。織物軋濃堿后無張力松堆將產(chǎn)生嚴重的收縮，參見小樣試驗表Ⅰ：不同組織規(guī)格的織物軋堿收縮不同，棉織物要大一些，棉麻織物略小一些，經(jīng)緯向收縮也不同，經(jīng)向收縮比緯向大得多，緯彈布緯向還略有伸長，但若經(jīng)熱水洗凈烘干后，經(jīng)緯向都有較大的收縮。從表一試驗數(shù)據(jù)可見，無張力全松式絲光將造成嚴重少布缺布的后果。也進一步說明了松式堿縮后的牽伸定長控制的。
