會(huì)員1.png)
您所在位置：請(qǐng)輸入產(chǎn)品關(guān)鍵字：
轉(zhuǎn)杯紡紗，斷頭，措施，控制
點(diǎn)擊次數(shù)：745 發(fā)布時(shí)間：2013-8-29
前言 轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭是轉(zhuǎn)杯紡紗生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。斷頭后對(duì)棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。接頭質(zhì)量形成一定的長(zhǎng)短粗節(jié)，對(duì)成紗質(zhì)量的影響十分明顯；同時(shí)斷頭是紡紗生產(chǎn)過(guò)程中管理水平高低的具體體現(xiàn)。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生，是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、、高質(zhì)量的一項(xiàng)重要途徑。
l轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭的原因 轉(zhuǎn)杯紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過(guò)程中的成紗強(qiáng)力弱環(huán)引起的。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速很高，其離心力較大，轉(zhuǎn)杯內(nèi)的負(fù)壓又很高，因而轉(zhuǎn)杯內(nèi)的須條在加捻過(guò)程中所受的空氣阻力也較大。當(dāng)纖維環(huán)還處在須條階段被剝離離開凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時(shí)其抗=F撓的能力很差。若須條的強(qiáng)力小于轉(zhuǎn)杯內(nèi)的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會(huì)產(chǎn)生斷頭。實(shí)踐證明，轉(zhuǎn)杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點(diǎn)與假捻頭問(wèn)的須條段。具體可分為兩利-：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時(shí)，在凝聚、并合過(guò)程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現(xiàn)了超前或滯后運(yùn)動(dòng)所引起的，重點(diǎn)是半制品中的雜質(zhì)，微塵，死棉束以及操作和負(fù)壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過(guò)程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。
2轉(zhuǎn)杯紡紗影響斷頭的原因分析
2．1溫濕度原因 相對(duì)溫濕度過(guò)大，須條不易開松除雜不利排除造成斷頭；相對(duì)濕度過(guò)低，纖維蓬松抱合力差，形成斷頭。棉條的回潮率控制在6．1%．7．2%之間，有利于分梳輥對(duì)須條的分梳和纖維轉(zhuǎn)移，有利于轉(zhuǎn)杯加捻。回潮率大，增加了分梳輥對(duì)棉纖維的梳理轉(zhuǎn)移難度，容易在分梳輥的齒端掛花而形成纖維束，產(chǎn)生斷頭。
2．2操作原因 飛花附入棉條，凝聚槽清潔不及時(shí)而嵌雜，凝聚槽粉塵過(guò)多，工藝排風(fēng)管堵塞，工藝排雜管堵塞，假捻頭繞花等。轉(zhuǎn)杯凝聚槽的工作狀態(tài)對(duì)成紗的條干水平和斷頭都有著重要影響，若凝聚槽內(nèi)有很多雜質(zhì)和小的積塵團(tuán)，這時(shí)進(jìn)入凝聚槽內(nèi)的纖維分布是不均勻的，也影響捻度的傳遞，那么棉纖維分布較少的那段須條在剝離時(shí)其強(qiáng)力也必然較低。另一種情況是由于轉(zhuǎn)杯超期使用或使用不當(dāng)造成凝聚槽內(nèi)的磨砂面剝落，使纖維的剝離困難，產(chǎn)生斷頭?？諚l筒、碰毛條、條筒里外排調(diào)筒不及時(shí)、棉條過(guò)高等原因。
2．3設(shè)備原因分梳輥齒條應(yīng)光潔鋒利，這樣才有利于纖維的分梳、排雜和轉(zhuǎn)移。但分梳輥在生產(chǎn)過(guò)程中難免產(chǎn)生倒齒和彎齒現(xiàn)象，這些彎齒對(duì)棉纖維的轉(zhuǎn)移十分不利，而且會(huì)聚集棉纖維形成棉束，使紗條產(chǎn)生斷頭。假捻盤在紡紗加捻過(guò)程中起著假捻作用，要求假捻盤與紗條接觸的圓弧面和孔都要十分光潔，以利于捻回的形成和傳遞，并可減小對(duì)紗條的摩擦阻力，減少斷頭的產(chǎn)生。 輸纖通道的橡膠密封圈有破損或脫落，降低了轉(zhuǎn)杯內(nèi)的負(fù)壓，會(huì)使棉纖維的轉(zhuǎn)移和凝聚發(fā)生困難而引起紗條斷頭。若輸棉通道喇叭口端所鑲的鋼柱下端有縫隙或毛刺則會(huì)產(chǎn)生掛花現(xiàn)象，掛花積聚成為束狀后與負(fù)壓氣流一起進(jìn)入轉(zhuǎn)杯，造成斷頭。 給棉羅拉與給棉板，給棉板壓力過(guò)大，若給棉羅拉軸下端的隔磁片和斜齒輪之間有油污或給棉羅拉下端有積灰、積花，都會(huì)在輸送棉條過(guò)程中產(chǎn)生打頓現(xiàn)象。 排雜管安裝位置不當(dāng)，按要求排雜口端與紡紗器排雜通道出口處隔距保持0．8 mm的間隙，有利于雜質(zhì)的排除，隔距大，造成四周的氣流向排雜管內(nèi)補(bǔ)入太多，負(fù)壓降低，造成排雜管堵塞，引起斷頭。
2．4工藝原因轉(zhuǎn)杯座的工藝排風(fēng)孔氣流不暢，轉(zhuǎn)杯內(nèi)的氣流不能順利排出，在轉(zhuǎn)杯內(nèi)形成渦流，使引紗管和分梳腔的氣流向轉(zhuǎn)杯流動(dòng)牽伸受阻，引起紗條斷頭。 給棉板前端凹槽到分梳腔對(duì)面距離為68．5 mm±O．1 mm。以上工藝不符合要求都會(huì)造成給棉不正常，失去對(duì)棉條控制作用而造成分梳效果不良或產(chǎn)生粗節(jié)引起紗條斷頭。 轉(zhuǎn)杯速度和引紗速度設(shè)計(jì)配置不合理時(shí)會(huì)造成斷頭的產(chǎn)生。膠輥壓力過(guò)大過(guò)小，張力系數(shù)選擇不當(dāng)都會(huì)引起斷頭。
2．5原料因素 轉(zhuǎn)杯紡所使用原料多是低級(jí)棉和再用棉，原料含雜大、含塵多，短絨率高，纖維的主體長(zhǎng)度偏短，強(qiáng)力低，會(huì)造成棉卷破邊，梳棉斷頭，增加紡紗難度，同時(shí)紗條產(chǎn)生斷頭的幾率增高。因此，在一定條件不變的情況下提高配棉等級(jí)，能有效地減少紗條斷頭。棉條中的夾雜短絨疵點(diǎn)，棉條粗節(jié)，劈條，雙股喂入等。原料中所含的”三絲”較粗，剛性也比較大，捻回的形成和傳遞無(wú)法進(jìn)行，產(chǎn)生無(wú)捻區(qū)和弱環(huán)，破壞了須條間的連續(xù)性而引起紗條斷頭。
3轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭的控制措施
3．1轉(zhuǎn)杯斷頭控制的整體原則及方法轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭控制的總體原則：分清原因，整體調(diào)整，分類控制。具體方法：分清一般斷頭、重復(fù)斷頭、局部斷頭、大面積斷頭；整體調(diào)整即從原棉、開清棉、梳棉、并條、轉(zhuǎn)杯紡的全流程的系統(tǒng)調(diào)整。分類控制即按一般斷頭的控制、重復(fù)斷頭的控制、局部斷頭的控制、大面積斷頭的控制。
3．2轉(zhuǎn)杯紡紗一般斷頭的控制措施 一般斷頭引發(fā)的原因很偶然，與工藝，溫濕度的關(guān)系不大，大部分是隨機(jī)因素引起。具體注重操作設(shè)備的控制。操作方面控制措施：注意局部清潔的質(zhì)量，成紗飛花，斷條空條筒換筒不及時(shí)，棉條疵點(diǎn)等因素造成的斷頭。設(shè)備方面控制措施：主要是機(jī)臺(tái)震動(dòng)等偶然因素造成纖維凝聚并合時(shí)的弱環(huán)，控制時(shí)注重其偶然性，如給棉羅拉積花引起的斷頭。
3．3轉(zhuǎn)杯紡紗重復(fù)斷頭的控制措施 重復(fù)斷頭是指同一紡紗單元連續(xù)兩次或多次發(fā)生斷頭。此項(xiàng)斷頭的影響危害zui大?？刂茣r(shí)側(cè)重于工藝原因、設(shè)備原因。大面積重復(fù)斷頭時(shí)則考慮操作原因、溫濕度原因、原料因素、轉(zhuǎn)杯清潔效果等。 操作原因控制措施： 及時(shí)捉清棉條中的規(guī)律性疵點(diǎn)，紡紗器內(nèi)部清潔效果要求良好，分梳腔無(wú)棉蠟油污、無(wú)積雜、微塵。設(shè)備原因控制措施： 重點(diǎn)做好給棉板、給棉羅拉、分梳輥、輸纖通道變形損傷呆滯及時(shí)檢修維護(hù)。特別是探針的固定調(diào)節(jié)螺釘缺少，造成補(bǔ)風(fēng)過(guò)大，積雜容易引起斷頭。給棉軸彎曲、給棉羅拉傳動(dòng)軸隔磁片凸凹不平及時(shí)檢修消除。工藝排風(fēng)孔密封墊，輸纖通道保持暢通，轉(zhuǎn)杯毛刺及時(shí)處理。 原料因素控制措施： 重復(fù)斷頭發(fā)生后，轉(zhuǎn)杯內(nèi)的積雜積塵在清理之后繼續(xù)增加時(shí)，要注意原棉的含雜，調(diào)整再用棉的混用比例。 工藝原因控制措施： 卷繞張力過(guò)小容易引起重復(fù)斷頭。一般選擇0．94的張力系數(shù)，不影響卷繞效果，并且有利于降低斷頭。轉(zhuǎn)杯負(fù)壓保持穩(wěn)定，工藝排風(fēng)管排雜管密接效果良好，轉(zhuǎn)杯負(fù)壓穩(wěn)定在2600pa～3200pa。膠輥與引紗羅拉的壓力統(tǒng)一26．5 N±1．5 N，過(guò)小過(guò)大都會(huì)引起重復(fù)斷頭。給棉板與給棉羅拉隔距為0．05 mm，過(guò)大過(guò)小均會(huì)引發(fā)重復(fù)斷頭。除塵機(jī)組處理總風(fēng)量要大于轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的總排風(fēng)量，除塵機(jī)組一級(jí)過(guò)濾壓力保持在700pa。轉(zhuǎn)杯速度為直徑54mm必須大于45000rpm；直徑為66mm時(shí)速度必須大于35000rpm，否則會(huì)引起負(fù)壓不足引發(fā)大面積的重復(fù)斷頭。紡紗器電壓不低于19v，否則會(huì)引起重復(fù)斷頭。
3.4轉(zhuǎn)杯紡紗局部斷頭的控制措施 局部斷頭明顯增加，不同品種則考慮綜合因素；局部機(jī)臺(tái)則偏重于機(jī)械因素、工藝因素的控制。原料因素：不同品種的局部斷頭的控制重點(diǎn)在原料因素、合理選擇工藝。原料的調(diào)整應(yīng)根據(jù)所紡紗的號(hào)數(shù)，紡粗號(hào)紗注意減少含雜大的原料，成熟度差的原料；紡細(xì)號(hào)紗時(shí)注重原棉的配用比例。操作原因控制：合理掌握轉(zhuǎn)杯積雜的時(shí)間，按不同品種加做轉(zhuǎn)杯紡紗器清潔。紡制58．3tex以上紗號(hào)時(shí)一落中間必須加做一次清潔，紡58．3tex以下紗號(hào)時(shí)可以不加做清潔。 局部機(jī)臺(tái)斷頭側(cè)重于工藝控制，注意引紗負(fù)壓和工藝排風(fēng)負(fù)壓是否合理，卷繞張力，皮輥壓力，轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速是否符合工藝要求。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)所紡紗的號(hào)數(shù)、配棉情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及配件質(zhì)量等，選擇設(shè)計(jì)合理的轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速及引紗速度。紗號(hào)較細(xì)，配棉相對(duì)又比較好，轉(zhuǎn)杯、分梳輥、假捻頭等重要機(jī)件工作狀態(tài)也比較好，這時(shí)可把轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速選擇高些，引紗速度也可以高些。設(shè)備方面注重維修周期，機(jī)械狀態(tài)和效果。
3．5轉(zhuǎn)杯紡紗大面積斷頭的控制措施 大面積斷頭是指部分品種部分機(jī)臺(tái)的斷頭現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的主要原因是工藝負(fù)壓、溫濕度和原料的配備所致。溫濕度控制措施：相對(duì)濕度過(guò)高纖維不易開松，雜質(zhì)難以排除，纖維團(tuán)、纖維束容易造成斷頭。相對(duì)濕度過(guò)低時(shí)纖維蓬松，纖維抱合力差，在加捻過(guò)程中容易造成強(qiáng)力弱環(huán)，造成大面積斷頭。選擇范圍：夏季溫度32℃～33℃,相對(duì)濕度67%～70%；冬季溫度26℃～28℃，相對(duì)濕度63%～65%，同時(shí)合理控制開清棉、梳棉、并條的溫濕度，減少生產(chǎn)中的纏掛繞的現(xiàn)象。 負(fù)壓工藝控制措施：負(fù)壓是影響斷頭的重要因素之一，同時(shí)也是影響成紗質(zhì)量的重要因素。工藝負(fù)壓對(duì)大面積斷頭的影響主要與機(jī)臺(tái)排風(fēng)和除塵機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)。實(shí)際生產(chǎn)中，加強(qiáng)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，防止風(fēng)力小，排風(fēng)不暢。在除塵機(jī)組使用二級(jí)過(guò)濾時(shí)，注意濾料的板結(jié)和過(guò)濾效果造成的負(fù)壓不足。 原料因素控制措施：配用的原料短絨率一般不超過(guò)20%，原料的成熟度系數(shù)，含水含雜要少，回花的比例不超過(guò)15%?；旌显瓌t：交叉低補(bǔ)，短中夾長(zhǎng)，加強(qiáng)原料的混合效果。使用原棉，回花以及其他原料時(shí)，回潮率控制在7±1．5%之間。 工藝原因控制措施：開清棉混合保證均勻；抓棉機(jī)盡量采取平刀工藝或負(fù)刀工藝，保證混合均勻；混棉機(jī)要求大雜早落，防碎的工藝原則；適度增加凝棉器風(fēng)力，增強(qiáng)去除微塵短絨的能力；梳棉以減少纖維損傷控制短絨增長(zhǎng)為原則，兼顧梳理除雜的效果，統(tǒng)一落棉，統(tǒng)一隔距減少臺(tái)差；并條工序防止圈條盤刮傷棉條，合理選用喇叭口工藝，熟條定量在18～2lg／5m之間時(shí)，一并選用直徑3．8mm；二并選用3．6mm的喇叭口有利于降低斷頭。合理確定熟條定量，防止過(guò)重時(shí)的棉條分層造成斷頭。 操作原因控制措施：控制梳棉、并條工序的包接頭質(zhì)量，減少毛條劈條現(xiàn)象；加大清潔力度，減少飛花積花的附入；對(duì)并條棉條疵點(diǎn)加大捕捉力度。擋車工應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間及要求做清潔工作，使紡紗器各補(bǔ)風(fēng)孔（口）及各通道保持通暢。在換棉條桶時(shí)對(duì)棉條不能過(guò)分撳壓，防止產(chǎn)生粘條現(xiàn)象。另一方面棉條也不宜放置時(shí)間太長(zhǎng)。接頭時(shí)一定要把轉(zhuǎn)杯凝聚槽內(nèi)的雜質(zhì)和積塵團(tuán)及排氣孔周圍的短絨清掃干凈，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)循環(huán)氣流暢通。 設(shè)備原因控制措施：與棉纖維接觸的機(jī)件一定要保證光潔，不得產(chǎn)生掛花現(xiàn)象。要保證分梳輥齒條的鋒利度，并且不能有倒齒現(xiàn)象。對(duì)轉(zhuǎn)杯、分梳輥、假捻頭、輸棉通道按周期進(jìn)行返修和更換。定期對(duì)紡紗器的幾個(gè)工藝參數(shù)如：給棉板壓力，給棉板與給棉羅拉的隔距，給棉板鉗口的進(jìn)出位置進(jìn)行檢查和調(diào)整。并且要保證給棉板和給棉羅拉動(dòng)作靈活。對(duì)紡紗器的進(jìn)出距離、密封橡膠墊是否有破損或脫落，要定期檢查與更換，防止產(chǎn)生漏氣而影響轉(zhuǎn)杯內(nèi)的負(fù)壓。定期對(duì)轉(zhuǎn)杯，分梳輥加油和更換。
4結(jié)語(yǔ) 轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭是轉(zhuǎn)杯紡紗流程中工藝、設(shè)備、操作、原料、溫濕度各種因素的綜合反映，降低斷頭時(shí)對(duì)一般斷頭、重復(fù)斷頭、局部斷頭、大面積斷頭采用不同的控制措施，加強(qiáng)管理能夠有效的降低斷頭。