皮革分類、裁剪流程及注意事項等介紹
閱讀：2350發(fā)布時間：2011-3-11
一、皮革的種類
1、PU薄膜榔皮2、PU榔皮3、VRGNR&紋、PU榔皮4、、軟皮5、柔紋柔軟6、細絨皮7、FLOATER8、起毛人造皮9、乳皮10、PU皮11、反毛皮
二、皮革的特性及缺點
特點1、多孔性組織2、有*表面紋路
缺點1、外形不整齊2、有瑕疵3、物性不一致
三、皮革的形狀為長方形
1、半開皮
2、整只皮
四、皮革使用要領
1、首先了解鞋型的結構:前片，鞋頭，胴墊，皮革;整只鞋舌為左右延伸，其它部位如:茯眼，外后蹄，鞋羽等為上，下延伸，胴墊左右延伸以利車縫與貼合，也就是說，整只鞋面綁起來，只允許變寬，不允許變長、
2、了解裁刀的面積及皮的選擇
3、裁斷的*刀為固定刀，zui省料，刀與刀之間的邊距0、5或零，對瑕疵面皮的利用，如傷疤，烙印的利用，一般裁制過及重疊部位，而烙印應由內向外排刀，有應由外面排刀，使里面無法排刀、
4、邊料之拾刀;較大邊料無法拾刀，應選擇適當裁刀，大刀配小刀
5、幅件前端排料要排整齊，否則*刀之邊料是很浪費的，一次本料6—12層-邊料之浪費可想而知、
五、裁剪裁層
材層數
人造皮4層，以正面裁制
面皮1層
泡棉類15m/m4層，10m/m6層，5m/m層，6m/m8層
布類合泡利15m/m4層，10m/m6層，5mm以下8層，
乳皮類0、8m/m8層，1、2m/m6層，3mm以下（含3mm）2層，有塑膠扣4層
胴墊乳皮12層，刷或記號針孔6層，腰補強化層
發(fā)泡類3m/m;5m/m6層，7m/m以上4層，
中底布印刷為4層，
網布類8層，看刀型須印刷對條紋者6層，
不織布12層，1、2mm以下及有記號沖孔則8層，
毛勾4層，依直向裁制，
熱熔膠2m/m3層，4層，0、8m/m以上8層（含0、8mm）
注意:一般副件+泡棉層數厚度以不超過節(jié)60mm，人造皮以不超過8mm為原則
六、主配件的裁刀，裁制使用
1、裁刀使用前，如帶有針孔及孔裁刀，操作前須填妥EVA，EVA高出刀面，0、3—0、5MM裁一次即拔取，避免記號針，沖仔變形及皮料的針孔洞太大使針孔無法蓋到造成異常
2、如帶有壓條裁刀，須注意壓條是否太利，如果太利，須把壓條磨弧，避免皮被壓條壓割傷，若無法改善，可以用透明膠帶把壓條封蓋即可改善、
七、皮件經裁制后外露部位使用水性涂料噴漆（含樹脂）
使用水性涂料的比例為:涂料:701樹脂:臘油
5:5:4:1
操作方法要求:
1、裁制成品須捆打牢固
2、噴漆須注意噴槍的漆量不可太大，注意勿污染皮類連緣
3、水性涂料不可私自亂加成份避免成份不足，造成掉漆現
八、磨皮
1、砂紙使用:榔皮使用40—60番，較粗;軟皮使用80—100番，較密，如果軟皮用40—60番，會造成成品被磨破及變形;榔皮使用80—100番，會造成PU表層法磨掉，影響粘著
2、磨皮的用量:主要利用加工操作及粘著，經正面磨皮，經鞋面與底的貼合面市低評估，如寬度超過本底貼合面，會造成磨皮外露，B品產生，寬度若低于底合縫邊距加工打粗時會把線打斷，而造成鞋面與本底脫開、
3、磨皮程度:只將PU層磨掉即可
九、削皮
1、反面削皮:鞋面的重疊及掩蓋部份，避免車縫鞋面郵現凸痕及穿著不舒服，寬度依紙板設定，出尾厚度0、8MM，如有多層重疊，則重疊出尾0、5MM，依說明書規(guī)定操作，不可削太薄;以免造成成品受力后裂開，若太厚，則會出現凸痕
2、熱熔膠削皮:削皮機改裝為削熱熔膠機，另配滴水管清潔精，注意削皮上下緣不可削同面，且四周都必須削
3、削皮注意:斜度不可有階梯，厚度為0、5MM
十、印刷
1、印刷分別有:PVC印油+慢干劑
PU印墨+22溶劑
PU皮類上有油質或上蠟，須清除干凈
2、印刷記號線為掩蓋部位，車飾線可用水性涂料+廣告漆+少量體裁701樹脂，
3、立體印刷條件:成品應有立體感須經烘箱，溫度不可太高，太高會造成表面太光滑及印墨流稀，溫度若太低，會造成成品掉漆
4、（1）印刷的操作重點，印刷部位不可上蠟，也可擦糊因糊劑中含有化學品很容易滲透皮質，造成掉漆
（2）印刷的次數要一致，輕重要一致，否則會色差
?。?）如印刷出現皮料掉漆，可用溶劑+11GN溶劑對半調合，擦皮質表面，掉漆原因有兩種:皮質面帶油漬和皮質表面PU脫裂
十一、高周波作業(yè)
1、首先調整高周波的深度，而后調整高周波模十字平行深度，后踏壓，
2、新高周波模使用時，出現字體邊緣被壓破時，須把字體邊緣磨不利，避免壓痕
3、跳壓時先跳風壓，再跳電壓，在踏電壓時須同時按兩個按烏，風壓，電壓不可同時踏
4、高周波溫度與時間須調整適當，一般情況下，濕度較低，時間較長，踏壓擊的成品比較漂亮
5、高周波溫度與時間是根據不同的機臺，踏壓成品的效果來調整
