一、機(jī)器配置

1、整臺(tái)機(jī)架采用加厚鋼板焊接而成，可承載更大的重量，機(jī)器外殼采用高溫漆面金屬板，保溫層為50mm厚巖棉，防火等級(jí)為國(guó)標(biāo)A極防火。

2、機(jī)器內(nèi)寬約3米，每根輸送鏈桿上裝有兩個(gè)梳齒，即支撐架，每個(gè)支撐架高度大于70CM；前后支撐架之間的間距約為12.5CM，以方便板材橫放上去后形成一個(gè)夾角，同時(shí)支撐架上裝有彈性膠圈，從而保證板材在長(zhǎng)距離運(yùn)輸和下板過程中，漆膜不會(huì)受到破壞和劃傷，為產(chǎn)品的涂裝品質(zhì)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3、輸送為大鏈條鏈輪，兩端有導(dǎo)向條，每節(jié)鏈齒中間有滑輪，承重力更大并無(wú)摩擦力，運(yùn)行更平穩(wěn)；由大功率的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)并由進(jìn)口變頻器變頻控制實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速，適合不同線速度的需求。

4、兩端鏈條之間聯(lián)接的是大圓桿，每根大圓桿上安裝有兩個(gè)支撐架，前后大圓桿之間裝有特殊材料的聯(lián)接帶有效防止了板材打滑和接觸鏈條。

5、整個(gè)保溫墻體內(nèi)部預(yù)留600mm寬幅風(fēng)道，人可進(jìn)入進(jìn)行設(shè)備檢修，單獨(dú)隔離為14個(gè)回風(fēng)室，有進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口，與入口熱風(fēng)形成對(duì)流，與風(fēng)室相對(duì)應(yīng)，整機(jī)裝配14套大面積循環(huán)太空鋁翅片散熱器，通過熱交換風(fēng)機(jī)將散熱器的熱能吹到烘道內(nèi)部，熱風(fēng)穿過板材以加快油漆的稀料的揮發(fā)和縮短油漆的干燥時(shí)間，同時(shí)機(jī)箱內(nèi)的稀料等廢氣被抽風(fēng)機(jī)抽出一部份排到空氣中，另一部份抽回散熱器機(jī)箱內(nèi)再加溫循環(huán)，以保證機(jī)器內(nèi)部熱能不被損耗掉，達(dá)到節(jié)能的目的。

6、蒸汽流量的大小由感溫器和自動(dòng)閥門等控制，當(dāng)溫度超過設(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)閥控制開關(guān)減少蒸汽流量來(lái)達(dá)到箱內(nèi)溫度恒定，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)閥控制開關(guān)加大蒸汽流，使散熱器的表面溫度升高，從而為箱內(nèi)升溫。

7、根據(jù)不同涂料干燥特性不同，加熱系統(tǒng)可分為四段，分別為預(yù)熱階段、加熱階段、強(qiáng)制干燥階段、冷卻階段；以50M折頁(yè)干燥窯為例：前7米為預(yù)熱階段，板材在機(jī)箱內(nèi)運(yùn)行時(shí)間約為11分鐘左右，溫度控制為室溫~40Co，使板面油漆中的稀料緩慢的揮發(fā)，有效防止氣泡和針麻眼的產(chǎn)生；

中間段為加熱和強(qiáng)制干燥階段，加熱段為5米，強(qiáng)制干燥段為30米，板材在機(jī)箱內(nèi)運(yùn)行時(shí)間為56分鐘左右，溫度控制為50~100Co，加快油漆樹脂和固化劑的膠聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到快速干燥固化的效果。后段為水空調(diào)吹冷風(fēng)降溫過程，使漆面溫度降低結(jié)成較為堅(jiān)固漆膜，冷卻段為8米，板材在機(jī)箱內(nèi)運(yùn)行時(shí)間約為13分鐘左右，防止外界空氣中大顆?；覊m影響漆面效果和使漆面板的板溫控制在室溫之上5~8Co左右，防止溫度過高出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象。

8、本機(jī)帶有單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)控制裝置并由PLC集中控制其運(yùn)行情況和功能。有任何導(dǎo)常或部件損壞均由文本顯示出來(lái)，非常便于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維修和保護(hù)。

二、技術(shù)參數(shù)