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PQ側(cè)裝式雙向密封偏心半球閥

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  球閥

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安徽神盾閥門有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

PQ側(cè)裝式雙向密封偏心半球閥結(jié)構(gòu)采用偏心契緊原理通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)達(dá)到閘緊、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的，密封副是金屬面環(huán)帶硬面接觸的密封，雙偏心結(jié)構(gòu)在開啟時(shí)閥芯位于藏球室內(nèi)，流量截面大，且閥門不被沖刷，關(guān)閉時(shí)閥芯不被沖刷，開啟時(shí)閥芯球面沿閥座漸近，有效地切除結(jié)垢障礙，實(shí)現(xiàn)可靠密封。個(gè)特點(diǎn)它對(duì)兩相混流易結(jié)垢固體析出的混流輸送特別有效；第二個(gè)特點(diǎn)閥門的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應(yīng)堆焊經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、高強(qiáng)度等各種類型，滿足不同場(chǎng)合需求；第三個(gè)特點(diǎn)密封嚴(yán)緊，輸送有害氣體可達(dá)零泄漏；第四個(gè)特點(diǎn)是密封副的閥芯留有補(bǔ)償量，當(dāng)閥座磨損(閥座硬度低于閥芯)后，關(guān)閉時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)少許，仍能可靠密封，延長(zhǎng)使用壽命。此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調(diào)整或更換后閥座仍可使用，避免了現(xiàn)行眾多閥門密封失效整臺(tái)報(bào)廢的弊端。因此堆焊不同合金(或組合球)雙金屬密封副的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫等且又要求嚴(yán)格密封的不同工業(yè)領(lǐng)域。適用于污水處理、紙漿、氧化鋁、城市采暖供熱、油化工、燃?xì)?、料漿、煤粉灰渣。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)	結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	法蘭標(biāo)準(zhǔn)	試驗(yàn)和檢驗(yàn)
GB/T12237-2007	GB/T12221-2005	GB/T9113-2000	GB/T13927-2008

主要零件材質(zhì)

閥體、壓板	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	ZG15Cr1Mo1V
球體	WCB+鉻(Cr)	1Cr18Ni9Ti 表面特殊處理	0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊處理	25Cr2Mo1V 表面特殊處理
閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti	25Cr12Mo1V
閥座	Q235A+PTFE 堆焊	1Cr18Ni9Ti/PTFE	0Cr18Ni12Mo2Ti/PTFE	25Cr2Mo1/PTFE
填	柔性石墨	柔性石墨	柔性石墨	柔性石墨
螺栓	35	0Cr18Ni9	0Cr18Ni9	15Cr1Mo1V
螺母	45	0Cr18Ni9	0Cr18Ni9	20CrMo

主要技術(shù)參數(shù)

公稱壓力PN(MPa)	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0	6.4
常溫工作壓力(MPa)	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0	6.4
殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(MPa)	0.9	1.5	2.4	3.8	6.0	9.6
氣密封試驗(yàn)壓力(MPa)	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
高壓密封試驗(yàn)壓力(MPa)	0.66	1.1	1.8	2.75	4.4	7.1
滲漏率	< 0.1×DNmm3 /s（符合API 598標(biāo)準(zhǔn)）
適用溫度(℃)	軟密封：-40℃~+200℃；硬密封：-50℃~+600℃
適用介質(zhì)	天然氣、水蒸汽、油品類、酸類、堿類、煤粉、煤灰、廢渣、泥漿、含顆粒狀、含纖維等各類介質(zhì)
傳動(dòng)形式	蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)傳動(dòng)、氣動(dòng)傳動(dòng)、液動(dòng)傳動(dòng)

產(chǎn)品尺寸

DN	L	D	D1	D2	Z -d0	f	b	H
40	165	150	110	84	4-18	2	18	210
50	178	165	125	99	4-18	2	20	230
65	190	185	145	118	4-18	2	20	245
80	203	200	160	132	8-18	2	20	265
100	229	220	180	156	8-18	2	22	310
125	254	250	210	184	8-18	2	22	350
150	267	285	240	211	8-22	2	24	395
200	292	340	295	266	8-22	2	24	435
250	330	395	350	319	12-22	2	26	480
300	356	445	400	370	12-22	2	26	550
350	381	505	460	429	16-22	2	26	620
400	430	565	515	480	16-26	2	26	670
450	502	615	565	530	20-26	2	28	700
500	550	670	620	582	20-26	2	28	760
600	660	780	725	682	20-30	2	34	850
700	770	895	840	794	24-30	5	34	920
800	880	1015	950	901	24-33	5	36	1100
900	1000	1115	1050	1001	28-33	5	38	1300
1000	1100	1230	1160	1112	28-36	5	38	1600
1200	1200	1455	1380	1328	32-39	5	44	1950