WT968Y系列蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是將高一檔蒸汽壓力降低至低一檔蒸汽壓力，但蒸汽溫度又不降低的設(shè)備，為滿足鍋爐或其它設(shè)備受熱面的吹灰，預(yù)熱器吹灰和制粉系統(tǒng)滅火所必須的蒸汽。該閥門(mén)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用多孔均流罩來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力的調(diào)節(jié)，使閥門(mén)抗汽蝕、噪聲小，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。由于該閥門(mén)采用簡(jiǎn)易的裝配結(jié)構(gòu)，因此拆裝方便，減少了維修工作量。

詳細(xì)介紹

一、概述

二、工作原理

WT968Y系列蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機(jī)輸入是調(diào)節(jié)器送來(lái)的直流電信號(hào)，來(lái)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類(lèi)參數(shù)。同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個(gè)與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組各類(lèi)蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。也適用于100MW以下的各類(lèi)小型機(jī)組各類(lèi)蒸汽壓力的調(diào)節(jié)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)通徑DN（mm）	50	80	100	125	150
公稱(chēng)壓力PN　(MPa)	25
流量特性	近似線性
壓差△P（MPa）	15
一次壓力（MPa）	10~15
二次壓力（MPa）	1~4
連接型式	焊接
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	PZD型、ZKDS型、
行程L（mm）	40	57.6		88.2
額定流量系數(shù) Cv	25	56	91	140	210
工作溫度t（℃）	≤540
使用介質(zhì)	蒸汽

注：也可配氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)。

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

項(xiàng) 目	技術(shù)性能指標(biāo)
基本誤差（%）	不超過(guò)±1.5
回差（%）	≤1
死區(qū)（%）	≤3
泄漏量	GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí)； MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí)。

五、閥門(mén)主要材料

名稱(chēng)	材料
閥體	20CrMo、12Cr1MoV、WCB
閥芯	2Cr13 堆司太萊合金、316 ss
均流罩	1Cr18Ni9Ti
閥座	2Cr13 堆司太萊合金、316 ss
閥桿	38CrMoAlA、25Cr2Mo1V

六、外形尺寸

注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，可按工況要求設(shè)計(jì)。

七、閥門(mén)結(jié)構(gòu)圖注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，可按工況要求設(shè)計(jì)。

八、安裝注意事項(xiàng)

1、應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。

2、安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí)，應(yīng)安裝支架，振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。

3、安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對(duì)管道清洗時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)處于開(kāi)度。

4、安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。

5、調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。

九、使用注意事項(xiàng)

1、調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。

2、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門(mén)開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處，防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門(mén)。

3、任何操作中，開(kāi)度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。

4、就地操作時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q至“手動(dòng)"位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作；恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推至“自動(dòng)"位置。

九、檢修和維護(hù)

1、調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：

·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號(hào)線

·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

·拆去上下閥桿連接塊

·拆下支架

·擰下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩

·取出閥座和墊片

2、裝配的步驟與拆卸步驟相反

3、日常維護(hù)

·閥門(mén)在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好。

·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

·要保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

4、故障原因分析及排除方法

序號(hào)	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
1	調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)	電源未接上閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2	閥桿動(dòng)作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷潤(rùn)滑脂干燥或污垢閥桿稍有彎曲	修復(fù)螺紋損壞部位清除污物，重新添加潤(rùn)滑脂校直或更換閥桿
3	填料處泄漏	填料未壓緊填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。更換填料。
4	閥門(mén)內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住閥芯或閥座密封面有損傷	加大閥門(mén)前后壓蓋開(kāi)關(guān)次數(shù)，沖掉污物。閥門(mén)解體，研磨密封面，必要時(shí)進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座