全自動(dòng)鋪布機(jī)和人工鋪布的區(qū)別分別有以下幾點(diǎn)：
1、用全自動(dòng)鋪布系統(tǒng)進(jìn)行鋪布，可以保證面料平整、無張力，是自動(dòng)化生產(chǎn)的好幫手。
2、人工鋪布費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且由于鋪布平整度不夠，造成布料的巨大浪費(fèi)。在原材料和人工成本不斷上漲的今天，這種浪費(fèi)使每個(gè)企業(yè)都難以承受。裁剪前的鋪布效果直接影響服裝成品的品質(zhì)。如在裁剪后發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，這種的影響是無法補(bǔ)救。使用自動(dòng)鋪布機(jī)是解決這問題的更佳保證。
3、用全自動(dòng)鋪布機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行鋪料，可以實(shí)現(xiàn)無張力鋪布作業(yè)。服裝生產(chǎn)行業(yè)，特別是內(nèi)衣制造企業(yè)，對(duì)于解決面料的無張力問題一直很苦惱。由于面料質(zhì)地不同，鋪布的難度也有所不同，一般而言，非彈性面料在鋪料過程中，變形較少，易于掌握；而要鋪好彈性面料，則顯得沒那么容易，伸縮率、變形都是非常棘手的事情，在手工鋪布年代，只能先由人工鋪布，然后將鋪好的布放置一段時(shí)間，讓其自然消除張力。
這樣的方式造成了幾個(gè)弊端：一是占用裁床；二是布料不能及時(shí)裁剪，延誤生產(chǎn)；三是不能在短時(shí)間內(nèi)消除張力?，F(xiàn)在*的自動(dòng)化鋪布機(jī)已經(jīng)做到了無張力鋪布作業(yè)，可以應(yīng)付各類面料，實(shí)現(xiàn)平整、上下整齊一致的鋪布。而且，對(duì)于做大單，外單的規(guī)模企業(yè)來講，*的生產(chǎn)設(shè)備是其企業(yè)形象的代言人。
4、擁有全自動(dòng)鋪布機(jī)，自動(dòng)裁床等生產(chǎn)設(shè)備，在提升其內(nèi)在產(chǎn)品品質(zhì)之外，也能提升企業(yè)實(shí)力和品牌。這在顧客下單前參觀生產(chǎn)模式和生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，將發(fā)揮一定的作用。
人工鋪布的缺點(diǎn)
在服裝流水生產(chǎn)的工作環(huán)節(jié)里，成卷布料一層層按一定長(zhǎng)度展開到裁剪臺(tái)上并截?cái)?，是服裝流水生產(chǎn)線上的道工序。該工序類似于鋼板開卷放料，但因布料超薄及柔軟性又不能用鋼板開卷放料原理來實(shí)現(xiàn)布料展開裁斷的自動(dòng)化。目前在很多服裝流水生產(chǎn)線上見到的只能是人工鋪布。
1、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。按8小時(shí)工作制每班工作人員要在生產(chǎn)線上來回走35米/分×60分×8小時(shí)=16.8公里。
2、生產(chǎn)效率不高。人的步行速度及體能有限制不會(huì)再有所提高，而且隨著工作時(shí)間的增加人會(huì)越來越疲乏而造成效率下降，工作性質(zhì)的單調(diào)乏味也會(huì)造成鋪布效率不高。
3、人工成本較高。技術(shù)含量并不太高的一個(gè)布料展開鋪布裁斷工序就至少要配備操作員工6人，而隨著新勞動(dòng)法的實(shí)施直接造成企業(yè)人工成本較高，珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)勞動(dòng)力的嚴(yán)重匱乏也對(duì)企業(yè)用工提出了警訊。
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