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全自動(dòng)端子截圖分析儀

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全自動(dòng)端子截圖分析儀

詳細(xì)介紹

a) 切割模塊
范圍：0.05mm2 到 50.00mm2；
轉(zhuǎn)速：2800 rpm；
儀器能夠全自動(dòng)上下左右移動(dòng)，切割、研磨，完成后復(fù)位，無(wú)需人工操作。
端子自動(dòng)切割、研磨，時(shí)間為 60S；
X、Z兩軸伺服自動(dòng)控制系統(tǒng)，功率：40W；
能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)送料切割和研磨。
b) 打磨模塊
打磨轉(zhuǎn)速：1400 rpm/min；
磨盤(pán)直徑：120mm；
Z 微調(diào)范圍：自動(dòng)可設(shè)置；
c) 蝕化部分
專(zhuān)用技術(shù)清洗液；不發(fā)黑、無(wú)氣味、無(wú)毒、清洗作用好。
d) 圖片攝取部分
端子切割、研磨完畢后，在攝取圖片時(shí)，端子夾具可精準(zhǔn)定位在攝像頭的下方，不需手持夾具；
視頻的總倍率 20~300X；
高品質(zhì)，低失真的光學(xué)儀器；
放大倍數(shù)： 0.7X/1X/1.5X/2.0X/2.5X/3.0X/3.5X/4.0X/4.5X
檔位定倍：0.7~4.5（全部）；
超亮的白色 LED 光源可6節(jié)控制。
e) 分析及存檔部分
300萬(wàn)像素高清工業(yè)攝像頭，USB2.0接口，及配套軟件；
測(cè)試軟件具有自動(dòng)尋邊、魔鏡尋邊、手動(dòng)定點(diǎn)尋邊等功能；大大避免了全自動(dòng)搜索中出現(xiàn)的缺陷或不足之處，能夠縮短了測(cè)試時(shí)間，單個(gè)測(cè)試時(shí)間為 3-5min完成。
軟件自動(dòng)進(jìn)行判別是否合格（CH、CB、Cbm、AW、LA、FA、CFE、GH、GB、SB 以及壓縮比）；
f) 電源
220 VAC，50Hz，300W
110 VAC，60Hz，300W
體積和重量
重量：80 kg±10 kg

整套系統(tǒng)由端子裁切、研磨設(shè)備（一體機(jī)）、腐蝕（專(zhuān)用）、顯微成像系統(tǒng)、端子分析系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)鑒定尺（0.1mm)、LED光源、計(jì)算機(jī)等單元組成，端子顯微分析系統(tǒng)能觀察物體時(shí)立體感強(qiáng)，成像清晰，具有較長(zhǎng)的工作距離，采用人體力學(xué)設(shè)計(jì)，模塊化組合，流水線式工作流程，讓操作更方便快捷。省時(shí)省力，極大地提高了端子斷面質(zhì)量檢驗(yàn)的速度。

整車(chē)線束應(yīng)符合：VW60330，QC/T29106-2004 汽車(chē)低壓電線束技術(shù)條件
（1）規(guī)定了檢驗(yàn)線束尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。
（2）規(guī)定了電線束中所用材料和零部件所符合的性能要求。
（3）規(guī)定了端子與線束的連接方法及連接后應(yīng)符合的要求。
（4）規(guī)定了端子與線束連接點(diǎn)應(yīng)符合的要求。
（5）密封塞在壓接時(shí)不應(yīng)損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護(hù)套之間不應(yīng)有目視可見(jiàn)的間隙。
（6）電線束包扎時(shí)，應(yīng)緊密均勻，不應(yīng)松散。采用保護(hù)套管時(shí)，無(wú)位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象。
（7）電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中不應(yīng)脫出。
（8）電線束中線路導(dǎo)通率無(wú)短路、錯(cuò)路現(xiàn)象。
（9）電線束需要進(jìn)行耐高、低溫、濕度循環(huán)變化性能試驗(yàn)；耐振動(dòng)性能試驗(yàn)；耐鹽霧性能試驗(yàn)；耐工業(yè) 溶劑性能試驗(yàn)等。