密煉機單螺桿造粒機組
主機為:可定制化;電機為:原色;防護罩:黃色
Ⅱ、擠出工藝:密煉機----提升機----錐雙喂料機——單螺桿擠出機-----液壓板式自動換網(wǎng)-----熱切機頭——成品料倉
電器控制柜
Ⅲ、加工物料:電纜料,填充料,碳酸鈣造粒
產(chǎn)量:膠料比重及流動性不同,產(chǎn)能稍有不同)
機組配置
(一)錐雙強制喂料機:一臺
1)電機功率:22kw,采用“臺達”變頻調(diào)速器。
2)喂料螺桿:錐形雙螺桿強制下料,氮化鍍鉻處理,表面光潔度高。
3)喂料體:內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔耐磨。
4)喂料斗:內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔耐磨;采用鎖扣式安裝防護罩,要求便于更換和維修保養(yǎng)。
5)可推拉式,方便移動。
6)外觀要求:電機、減速機等傳動處有整體保護罩。
7) 錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)。
(二)單螺桿擠出機
1、減速箱:采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置,設(shè)計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)范,輸出軸采用高強度42CrMo,其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料;齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工,齒輪精度高、硬度高;齒輪精度為GB10095-88,6級,齒面硬度在HRC-54~62,在空心輸出軸前端配置推力軸承,承受螺桿工作時的軸向推力,整機體積小、承載能力高,傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當(dāng)油位低于油標(biāo)位置時,請?zhí)砑又胸摵晒I(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320(油品需客戶自行采購)。
2、主電機:
1)交流電機;
2) 功率:160kw;
3)“西門子”品牌電機;
4)“臺達”變頻調(diào)速器。
3、螺桿
1)直徑:φ150mm;長徑比:9:1;
2)材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理,氮化HRC65-70,深0.6-0.75mm,脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理;
3)螺桿芯部通水冷卻;
4、料筒
1)材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理,氮化HRC65-70,深0.6-0.75mm,脆性不大于II級;
2)螺筒采用水冷卻,盤銅管加強制作工藝改進,銅管孔焊接嘴滿焊并帶加強固定,防止此處漏水;
3)料筒外加不銹鋼防護罩,要求防護罩與機座相聯(lián);
4)加熱區(qū)段:采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器
5、軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng):
1)冷卻水泵功率:0.55kw;
2)軟水管與機體分離,便于清洗和維修,軟水管采用高壓銅管連接;
3)自動控水電磁閥控制;
4)水箱(SUS304不銹鋼材質(zhì),壁厚2mm)、水泵、冷卻主循環(huán)水管均為不銹鋼材質(zhì);
5)冷卻水管加裝安全防護罩,采用鉸鏈和氣彈簧方式,便于維修和保養(yǎng)。
6)0.75m3冷凝器:2臺。
6、液壓板式自動換網(wǎng)系統(tǒng):
1)換網(wǎng)器功率:3KW
2)位置:固定位置在機筒出料端和機頭之間;
3)板式過濾自動換網(wǎng)器,流量截面為圓形;
4)配置加熱棒6根;
5)雙工位;含兩塊多孔板;
6)螺桿頂端到網(wǎng)板的距離大于100mm;
7)液壓缸、液壓站等一套,采用YA-N46抗磨46#液壓油;(油品需客戶自行采購)
7、液壓板式自動換網(wǎng)系統(tǒng):
1)換網(wǎng)器功率:3KW
2)位置:固定位置在機筒出料端和機頭之間;
3)板式過濾自動換網(wǎng)器,流量截面為圓形;
4)配置加熱棒6根;
5)雙工位;含兩塊多孔板;
6)螺桿頂端到網(wǎng)板的距離大于100mm;
7)液壓缸、液壓站等一套,采用YA-N46抗磨46#液壓油;(油品需客戶自行采購)


