激光焊接機(jī)在汽車領(lǐng)域有哪些應(yīng)用？
激光焊接因具有高能量密度、深穿透、高精度、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)而受到航空航天、機(jī)械、電子、汽車、造船和核能工程等領(lǐng)域的普遍重視。尤其在汽車生產(chǎn)中，無論是車身組裝還是汽車零部件的生產(chǎn)，激光焊接機(jī)都得到了廣泛的應(yīng)用。
汽車車身是典型的薄板殼結(jié)構(gòu)，由低合金高強(qiáng)度薄鋼板經(jīng)沖壓、剪裁、整形制成覆蓋件，并經(jīng)焊接裝配而成。車身裝配中焊點(diǎn)可達(dá)幾千個(gè)，傳統(tǒng)焊裝采用的是電阻點(diǎn)焊工藝。電阻點(diǎn)焊工藝是用兩個(gè)電極從兩個(gè)方向壓緊工件，在兩塊搭接件上加壓并通電，使接觸面間形成焊點(diǎn)而將工件焊在一起。為滿足結(jié)合和外形要求，各焊點(diǎn)間要保持一定間隔。點(diǎn)焊時(shí)焊鉗在工件邊緣下進(jìn)行焊接，凸緣寬度需要16mm；而激光焊為單邊焊接，凸緣寬度只需5mm。把點(diǎn)焊改為激光焊，一項(xiàng)每輛車就可節(jié)約鋼材40kg。
激光焊接機(jī)焊接時(shí)形成的窄而深的焊縫容易使工件焊透。激光頭和待焊件之間無任何機(jī)械接觸，不存在加工機(jī)械應(yīng)力。激光焊縫的拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度與母材相當(dāng)，符合承載力要求，這樣可使構(gòu)件材料減薄，車身重量減輕。同時(shí)，由于激光焊接采用計(jì)算機(jī)控制，所以具有較強(qiáng)的靈活性和機(jī)動(dòng)性，可以對(duì)形狀特殊的門板、擋板、齒輪、儀表板等進(jìn)行焊接。加上光纖傳輸系統(tǒng)和機(jī)械手，就可實(shí)現(xiàn)汽車裝配生產(chǎn)線的自動(dòng)化。
激光焊接機(jī)的焊接方法目的是在保證車身強(qiáng)度的前提下，降低車身重量。這種技術(shù)具有一系列性：
(1) 減少零件數(shù)量及大量沖壓加工的設(shè)備和工序。拼焊可以一體成形，根據(jù)不同部位對(duì)強(qiáng)度的不同要求，將不同厚度的板料焊在一起，再一次沖壓成形，同時(shí)可提高車身精度，減少大量沖壓加工的設(shè)備、工序和模具。
(2) 減輕構(gòu)件重量。由于采用不同鋼板拼接，對(duì)易腐蝕的部位可采用涂鍍層鋼板以提高使用壽命，對(duì)不承受載荷或載荷較小的部位可采用更薄的鋼板，而對(duì)承受載荷的部位可采用高強(qiáng)度鋼板，不再需要焊接加強(qiáng)筋，使車身結(jié)構(gòu)大大簡化，從而減少鋼材消耗和生產(chǎn)成本，減輕車身重量，最終降低汽車能耗。
(3) 提高構(gòu)件結(jié)構(gòu)質(zhì)量和可靠性。由于采用連續(xù)的焊接代替不連續(xù)的點(diǎn)焊、鉚接，車身剛度和緊固性、安全性得以很大提高。
(4) 為生產(chǎn)寬體車提供可能。由于軋機(jī)限制，不可能生產(chǎn)太寬的鋼板，而汽車對(duì)寬板的要求日趨緊迫。采用激光拼焊不失為一種有效而經(jīng)濟(jì)的工藝方法。激光拼焊使汽車造型更美觀、舒適。
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