工作原理：
閃蒸干燥機(jī)原理：經(jīng)燃汽熱風(fēng)爐換熱后的潔凈熱空氣沿?zé)犸L(fēng)輸送管道從干燥塔底部熱風(fēng)蝸殼吹入干燥塔，物料由螺旋加料器送入干燥塔，經(jīng)裝置在干燥塔底部的打散裝置打散后被熱風(fēng)吹起，并呈懸浮態(tài)上升，懸浮態(tài)的物料與熱風(fēng)充分接觸，瞬間完成干燥過程。通過裝置在干燥塔頂?shù)漠a(chǎn)品分級器的分級，顆粒較小并經(jīng)一次干燥的物料由塔頂排出，然后經(jīng)旋風(fēng)分離器收集成品、二級脈沖布袋除塵器捕集粉料，尾氣由引風(fēng)機(jī)排出室外。
干燥機(jī)系統(tǒng)工藝流程
初效過濾器 → 送風(fēng)機(jī) → 熱風(fēng)爐 → 熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道 → 閃蒸干燥主機(jī) →主塔分級器 → 旋風(fēng)分離器 → 二級脈沖除塵器 → 引風(fēng)機(jī) → 排風(fēng)煙囪
設(shè)備配置說明：
序號 | 項(xiàng)目名稱 | 說明 |
1 | 燃汽熱風(fēng)爐加熱系統(tǒng) | 它的工作原理是將常溫空氣經(jīng)過過濾器，風(fēng)機(jī)，進(jìn)入燃煤熱風(fēng)爐進(jìn)行熱交換，達(dá)到所設(shè)定的溫度將熱風(fēng)送入干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口。 |
2 | 物料輸送系統(tǒng) | 1、物料輸送系統(tǒng)組成：調(diào)速電機(jī)、絞龍。 2、它的工作原理是物料進(jìn)入料斗，通過雙絞龍連續(xù)不斷的把物料推進(jìn)干燥主機(jī)。（料斗裝有攪拌裝置，不讓料架空） |
3 | 干燥系統(tǒng) | 1、干燥系統(tǒng)組成：主機(jī)、打散裝置、刀片、干燥塔、分及器。 2、它的工作原理是將進(jìn)入的熱風(fēng)與濕物料進(jìn)行熱交換，進(jìn)入主機(jī)的風(fēng)是切線進(jìn)入，料隨著旋轉(zhuǎn)的風(fēng)在主塔里往上運(yùn)行，大顆粒狀物料到了塔的頂部給分及器攔截下來，再回到主機(jī)下面，給刀片打碎在往上運(yùn)行，這樣來回運(yùn)行干燥的粉料從塔頂部出去，進(jìn)入旋風(fēng)分離器。(主機(jī)打散裝置軸的密封是迷宮式反吹,軸承是油冷卻，填料密封。) |
4 | 收料及除塵系統(tǒng) | 1、出料系統(tǒng)組成：旋風(fēng)分離器組、二級旋風(fēng)分離器組、料倉、關(guān)風(fēng)出料器、引風(fēng)機(jī)。 2、它是由四個(gè)單旋風(fēng)組成的一個(gè)旋風(fēng)分離器組收料，二級脈沖布袋除塵器收塵，干燥主塔過來的干料經(jīng)過旋風(fēng)分離器組收集，粉塵由二級脈沖布袋除塵器收集并通過下部絞龍出料，尾氣進(jìn)入引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)排出室外。 |
5 | 鼓、引風(fēng)機(jī)系統(tǒng) | 1、配整體支架、橡膠防振墊。風(fēng)機(jī)跟管道連接采用軟連接。 |
閃蒸干燥機(jī)主機(jī)型號確定：
1、干燥風(fēng)速的選擇：當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度T1=190℃，出風(fēng)溫度T2=80℃
則選擇主塔直徑：1600mm
2、閃蒸干燥機(jī)型號為：XSG-16型；
旋風(fēng)分離器型號的選用：
1、選用參數(shù)：空氣質(zhì)量流量：L=31237m3/h，排風(fēng)溫度：t2=80℃
2、旋風(fēng)分離器型號：由于處理風(fēng)量較大，擬選用四旋風(fēng)處理粉塵。
進(jìn)入單只旋風(fēng)分離器風(fēng)量：V’=7800m3/h
取入口風(fēng)速：18m/s，則旋風(fēng)直徑D=800mm。即旋風(fēng)型號為：XF-800×4
系統(tǒng)阻力：1000-1200Pa；
脈沖布袋除塵器的選用:
1、選用參數(shù)：空氣質(zhì)量流量：L=31237Kg/h，排風(fēng)溫度：t2=80℃，空氣密度：γ2＝0.942Kg/m3，空氣體積流量：31237m3/h（水蒸汽體積略）
2、脈沖除塵器型號：取過濾風(fēng)速：2.5m/min，則過濾面積為590㎡。脈沖除塵器型號為MC-527
鼓風(fēng)機(jī)型號的選用：
1、選用參數(shù)： 體積流量為31237m3/h，空氣溫度： 常溫
2、鼓風(fēng)機(jī)型號：C6-48-10C-55Kw ，風(fēng)量：39370-49162m3/h，風(fēng)壓：2516-3256Pa
注：配整體支架、橡膠防振墊。
引風(fēng)機(jī)型號的選用：
1、選用參數(shù)：體積流量為31237m3/h，空氣溫度：80℃
2、風(fēng)機(jī)型號：9-26-14D-132kw；風(fēng)量：47615-60601m3/h，風(fēng)壓：4644-5287Pa；
注： 配整體支架、橡膠防振墊。
（一）需方提供的參數(shù)與要求：
1、干燥物料名稱：漂粉精；
2、干燥前物料含水率：≤25%；
3、干燥后產(chǎn)品含水率：≤10%；
4、進(jìn)風(fēng)溫度：≥190℃；
5、生產(chǎn)能力（干品）：≥900kg/h；
6、處理能力(濕料): ≥1200kg/h；
（二）干燥過程工藝參數(shù)確定：
1、熱風(fēng)參數(shù)：常溫空氣溫度：t0=16℃，進(jìn)風(fēng)溫度：t1=190℃，排風(fēng)溫度t2=80℃
2、物料參數(shù)：干品產(chǎn)量：W產(chǎn)＝900Kg/h，原料溫度：θ1＝16℃，產(chǎn)品溫度：θ2＝80℃
（三）物料衡算：
1、干品產(chǎn)量：W產(chǎn)＝900Kg/h
2、蒸發(fā)水分：W水份＝300Kg/h
3、處理濕料量：W處＝1200Kg/h
XSG-16型閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)主要配置一覽表：
物料輸送系統(tǒng)
序號 | 項(xiàng)目 | 型號 | 材質(zhì) | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 雙螺旋加料器/攪拌裝置 | GX-219×2 | TA2 | 1臺(tái) | 本公司 |
2 | 電機(jī) | 3kw | 組合件 | 1臺(tái) |
干燥系統(tǒng)
序號 | 項(xiàng)目 | 型號 | 材質(zhì) | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 干燥機(jī)主塔內(nèi)膽 | φ1600 | TA2 | 1套 | 本公司 |
2 | 干燥機(jī)主塔保溫 | φ1600 | TA2 | 1套 | 本公司 |
3 | 主機(jī)攪拌/變頻器 | 30kw | 組合件 | 1臺(tái) | |
4 | 殼底熱風(fēng)蝸殼 | XSG-16 | 復(fù)合鈦10+2 | 1臺(tái) | 本公司 |
產(chǎn)品回收系統(tǒng)
序號 | 項(xiàng)目 | 型號 | 材質(zhì) | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 旋風(fēng)分離器 | 800×4/組合 | TA2/5mm | 1臺(tái) | 本公司 |
2 | 旋風(fēng)出料倉 | 2.5m3 | Q235熱浸鋅/6mm | 1臺(tái) | 本公司 |
3 | 二級脈沖布袋除塵器箱體 | MC-500 | 1060純鋁/8mm | 1臺(tái) | 本公司 |
4 | 除塵器骨架 | Φ84×3100 | 彈簧鋼 | 527套 | 本公司 |
5 | 除塵器布袋 | φ125×3300 | 玻璃纖維 | 527套 | 本公司 |
6 | 出料關(guān)風(fēng)器 | 10L | Q235 | 1臺(tái) | 本公司 |
7 | 電機(jī)功率 | 1.1kw | Q235A | 1臺(tái) | |
8 | 二級除塵器出料絞龍 | Φ300-3kw | Q235熱浸鋅/4mm | 1臺(tái) | 本公司 |
9 | 電機(jī)功率 | 1.1kw | Q235A | 1臺(tái) | |
10 | 振動(dòng)電機(jī) | 0.75kw | Q235A | 12臺(tái) | |
11 | 引風(fēng)機(jī) | 9-26-14D-132kw | Q235A/組合件 | 1臺(tái) |
附注及售后服務(wù)
本設(shè)備系統(tǒng)下列項(xiàng)目明細(xì)如下：
1） 設(shè)備到需方現(xiàn)場卸車等費(fèi)用由需方負(fù)責(zé)；
2） 換熱器底座及蒸氣管道等由需方負(fù)責(zé)；
3） 設(shè)備系統(tǒng)壓縮空氣管路等由需方負(fù)責(zé)；
4） 設(shè)備系統(tǒng)電線電纜及管路等由需方負(fù)責(zé)；
5） 現(xiàn)場安裝過程中供方派人技術(shù)指導(dǎo)；
2.性能擔(dān)保：提供性能擔(dān)保需要是從本公司的合同供貨范圍中購買全套系統(tǒng)；
3.以下各項(xiàng)有需方提供：
1）施工現(xiàn)場的、水、電費(fèi)用；
2）施工現(xiàn)場需要用的380V電源；
4.設(shè)備制造周期：
1）在供方加工制作時(shí)間:75天：（供方按照需方確認(rèn)布置圖制作）
2）外部條件具備時(shí)安裝為:7-10天；(供方技術(shù)指導(dǎo))
3）設(shè)備調(diào)試及人員培訓(xùn)周期：7-10天；（供方技術(shù)指導(dǎo)）
5．質(zhì)量及售后服務(wù)
1） 本設(shè)備正常使用質(zhì)保期為一年；
2） 在質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，供方承諾48小時(shí)內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場；
本公司鄭重承諾，本設(shè)備建檔、終生跟蹤服務(wù)（提供備件備品）
