1、速度快---可達(dá)50米/分鐘。
2、能耗低---床單每小時(shí)蒸汽耗量約420公斤，每小時(shí)耗電約4.5度。
3、效率高---跟CLM展布機(jī)、快速折疊機(jī)配套使用，每小時(shí)床單可達(dá)1200條，被套可達(dá)850條 。
 6大高速原因：
高速原因1： 烘筒采用熱傳導(dǎo)性能更佳的優(yōu)質(zhì)鍋爐碳鋼制造，鍋爐碳鋼熱傳導(dǎo)性是不銹鋼的2.5倍。
高速原因2： 烘筒壁厚達(dá)到12mm，可承受1mpa蒸汽壓力，安全可靠，使用放心，且筒壁厚儲(chǔ)熱量大，同時(shí)也保證了布草的受熱均勻和平整度。
高速原因3： 重型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兩邊的箱體材料厚度達(dá)到16mm，整機(jī)重量達(dá)到了16.5噸，并由進(jìn)口數(shù)控激光切割加工，有效的保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度和精度。
高速原因4： 本機(jī)機(jī)架、箱體全部采用重型設(shè)計(jì)，烘筒以及所有軸類全部采用精密加工，確保了本產(chǎn)品高速運(yùn)行的前提條件，熨燙速度可達(dá)50米/分鐘。
高速原因5：在烘筒入口處，設(shè)計(jì)了三根彈性壓緊輥，布草30%的水分可在此間蒸發(fā)。
高速原因6：布草包裹的角度達(dá)到了300度，采用雙面熨燙設(shè)計(jì)，同時(shí)也提高了被套的熨燙質(zhì)量。 
 節(jié)能設(shè)計(jì)：
1、整機(jī)所有電動(dòng)功率只有6kw，并且采用變頻設(shè)計(jì)。
2、烘筒兩頭、箱體四周、所有蒸汽管道做了保溫施工，使蒸汽消耗降低了5%。
3、電腦控制可編程設(shè)計(jì)，可根據(jù)熨平機(jī)工作節(jié)拍，自由設(shè)定熨平機(jī)預(yù)熱、工作、中午休息、下班各個(gè)環(huán)節(jié)蒸汽供應(yīng)時(shí)間，對(duì)蒸汽使用實(shí)施了有效管理，可以有效降低蒸氣消耗，相比普通熨平機(jī)蒸汽消耗有效降低近25%。
 安全設(shè)計(jì)：
1、烘筒采用鍋爐碳鋼材質(zhì)，相比不銹鋼抗壓性能更佳。
2、烘筒壁厚達(dá)到12mm，承壓設(shè)計(jì)按1.5mpa設(shè)計(jì)，測(cè)試壓力按1.2mpa測(cè)試，工作壓力按1mpa，安全可靠，使用放心。
3、本機(jī)總蒸汽入口設(shè)計(jì)了“泄壓閥”，只要供應(yīng)蒸汽壓力超過(guò)1mpa，控制系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)，自動(dòng)關(guān)閉整機(jī)蒸汽供應(yīng)，直到蒸汽壓力恢復(fù)正常為止。 
 高品質(zhì)平整度設(shè)計(jì)：
1、所有烘筒表面經(jīng)過(guò)研磨處理，光潔度高，有效提高了布草熨平質(zhì)量。
2、組烘筒全部采用“雙面燙”設(shè)計(jì)，提高了被套熨平質(zhì)量。
3、所有燙帶具有張緊功能，自動(dòng)調(diào)節(jié)燙帶的張緊度，提高了熨燙質(zhì)量。運(yùn)行時(shí)在大小帶機(jī)械調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能隨機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)大小帶的松緊是，增加了第二套大小帶隨機(jī)調(diào)節(jié)自動(dòng)張緊系統(tǒng)，確保每時(shí)每刻大小帶都自動(dòng)張緊均勻送布草，確保熨出的布草是平整的效果，解決了其他燙平機(jī)因無(wú)大小帶隨機(jī)張緊系統(tǒng)布草熨燙不平整的狀況，更解決了布草因皮帶力度過(guò)大產(chǎn)生的痕跡，是行業(yè)內(nèi)稍有的燙平機(jī)。
4、兩面燙（加熱）功能，改變以往傳統(tǒng)燙平機(jī)的加熱滾的設(shè)計(jì)，在結(jié)構(gòu)的改變下雙面加熱的情況下布草燙干速度更快平整度更高提高工作效率30%以上（定做此項(xiàng)功能才有），節(jié)省能耗30%以上。
 穩(wěn)定性設(shè)計(jì)：
1、整機(jī)采用重型機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整機(jī)重量達(dá)到16.5噸。
2、所有導(dǎo)布輥全部采用高精度特制鋼管精加工而成，保證了燙帶不跑偏，同時(shí)也保證了熨平質(zhì)量。
3、主要電器原件、氣動(dòng)原件、傳動(dòng)部件、燙帶、疏水閥等主要部件全部采用高品質(zhì)進(jìn)口產(chǎn)品配套。