接煙塵濾筒切割濾筒我廠除塵濾筒形式分為方便安裝的懸掛式、經久耐用的螺桿式，亦能夠為客戶設計安裝除塵器，及非標準規(guī)格的除塵濾筒，過濾精度從0.01-10u，根據客戶的需要選配濾材，生產成本體、效率高、適合現(xiàn)場環(huán)境的濾筒。
接煙塵濾筒切割濾筒
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1.濾料選自國產、進口覆膜聚酯無紡布(可做防油、防水、防靜電、阻燃處理)、聚酯長纖濾紙、玻璃纖維濾材等采用寬褶打折技術，間隙均勻.
2.濾筒兩端端蓋選用8mm以上厚的防銹鋼板沖壓而成（不易變形）端蓋與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發(fā)泡膠粘接（確保端蓋與濾料連接緊密無縫隙）.
3.內外支撐保護骨架均采用5mm以上高強度、防腐性能好的沖孔不銹鋼鋼板，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟.
4.濾筒與滑板連接處采用低硬度高強度發(fā)泡密封膠圈密封確保無灰塵滲漏，過濾精度可達到99.9％;
5.內外護網與內部濾料運用的自動螺旋鑄膠機打膠固定技術（或緊固帶固定）,確保濾筒的處理風量、過濾面積均勻便于電磁脈沖閥反吹清灰
6.安裝維修方便,使用壽命長.
7.濾芯濾筒一般規(guī)格：(325×660、325×600、325×705、325×750、350×660、350×600、350×705 350×900、510×900、408×660、150×1000、152×902、350×1320、178×2000)等，也可根據客戶需要或提供圖紙及樣品加工生產.
8.濾筒全通/一端封底/安裝中孔（14-17mm）.
9.性能特點
具有耐酸堿、耐腐蝕、專業(yè)性能強、過濾面積大、防油防水、過濾效率高、處理風量大、強度高、拉力大、耐磨性強、過濾精度高、運行阻力小、摩擦系數低、不黏粉性能強、防潮防濕性好、可反復水洗、提高粉類物質質量產量等特點.
10.應用領域
噴砂拋丸、打磨除銹、涂裝噴漆、金屬冶煉、工業(yè)粉塵除塵器、水泥、鋼廠、熱電、空調、冶金鑄造、蓄電池、包裝、炭黑粉塵、粉體行業(yè)、膠粉過濾、玻璃、化工、靜電行業(yè)、焊接煙氣、集裝箱、造船、磨料造粒、吸砂集塵器、空氣壓縮站、鋁廠、物料輸送、鋼板預處理、庫頂除塵等 .
拋丸機粉塵濾芯的結構主要有以下基本參數：
(1)纖維直徑及纖維直徑分布。纖維直徑是一個基本結構參數.纖維常近似為圓柱
狀c纖維直徑分布分為直徑相同的單分散性分布和直徑不等的多分散性分布，對于玻璃纖
維可用對數正態(tài)分布描述。幾何標準偏差的大小可表示纖維短細的不均勻性。如玻璃纖維
68＝1．88；官機纖維68＝1．66。D刪通過理論與實驗比較，得出結論：所有的纖維6R＞
1．2。
(2)空隙大小及空隙大小分布s纖維濾料中空隙的大小是不易確定的，故采用水力半
徑的概念，平均空隙直徑A s定義.
(3)纖維排列。對于過濾機理分析，纖維排列常指纖維與氣流流向的夾角。所以在分
析中通常取兩種情況一種是纖維軸與流向垂直；另一種是纖維軸與流向平行。對于整
個濾料層來說，纖維排列是指各單個纖維之間的夾角。簡單的一種情況是平行排列c濾
料層纖維排列是多種多樣的，各纖維之間隨機排列也是一種常見的排列。
在纖維平行排列系統(tǒng)中，令25為兩纖維軸間距／為纖維半徑．比值Fu＝2fA6＝Jf／
25稱?？怂箶怠８？怂箶翟诶w維排列結構、流動特性的分析中有意義。?？怂?Fuc比)得
出對于小雷諾數，流動與雷諾數只f無關，但卻取決于FM，顯然，o＜FM＜1。Fu與纖維的
孔隙率c有關。
正確地選擇纖維過濾介質(過濾材料)是有效凈化煙塵的關錘。PTFE覆膜過濾筒濾料的材質分天然纖
維、合成纖維和無機纖維。由于棉、毛、絲、麻等天然纖維織成的布料的耐酸、耐堿性，持別是
其耐溫性的限制，在工業(yè)煙塵過濾時很少使用天然纖維。在大多數情況下．工業(yè)煙氣凈化都
使用能夠承受較高溫度并具有良好性能的合成纖維。因此，本書基本不介紹天然纖維c為
了能進行更高溫度(200℃以上)的煙氣凈化，需采用無機纖維。無機纖維主要有玻璃纖維、
金屬纖維和陶瓷纖維等。高效、耐溫、抗腐是煙塵過濾纖維濾料的發(fā)展方向。本書在簡述常
規(guī)濾料的基礎上，重點介紹覆膜濾料和陶瓷纖維濾料。
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