- XORD-750是一款全數(shù)字式超聲波探傷儀，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行攻堅內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔）的檢測、定位、評估和診斷。本儀器廣泛應用在各地特檢院、建設工程質量檢測站、鍋爐壓力容器制造、工程機械制造、鋼鐵冶金、鋼結構制造、船舶制造、石油天然氣裝備制造等需要缺陷檢測和質量控制的領域，也廣泛應用于航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器領域的在役安全檢查與壽命評估。
技術創(chuàng)新
不斷創(chuàng)新，努力達到境界是我司的一貫宗旨。XORD-750采用嵌入式計算機系統(tǒng)和超大規(guī)?，F(xiàn)成可編程集成電路設計，把大型超聲儀器所具備的優(yōu)良性能壓縮到極小空間，高達65dB的探傷靈敏度余量滿足打鍛件和粗晶材料的探傷要求；彩色TFT液晶顯示屏帶給你的讀測效果；再配以DAC、AVG、RF射頻回波顯示、大容量存儲器、USB接口等技術，使XORD-750成為一臺小巧輕便卻的超聲探傷儀。
PC數(shù)據處理軟件
該軟件運行在MS Windows系統(tǒng)下，可以通過USB接口與儀器連接實現(xiàn)在機讀取數(shù)據，也可將MicroSD卡讀出，通過相應的讀卡器來實現(xiàn)脫機數(shù)據讀取與存儲。將數(shù)據導入數(shù)據分析軟件，便能直觀的顯示圖形及相關參數(shù)或動態(tài)過程錄像，并生成探傷報告。
功能特點
l 采樣率240MHz,測量分辨率0.1mm,最小顯示范圍5mm
l 工作頻率范圍0.5~20 MHz，靈敏度余量高達65 dB
l 脈沖重復頻率可調，避免在探傷過程中出現(xiàn)混響信號
l 峰值記憶與回波包絡功能，有助于對工件進行快速掃查、測量和比較
l 角度測量功能:用于測量探頭角度和K值大小
l DAC/AVG曲線自動生成，取樣點不受限制，并可進行補償與修正；曲線隨增益自動浮動、隨聲程自動擴展，方便進行回波評估
l 具備TCG功能，根據DAC曲線對回波幅度進行補償，使不同聲程而大小相同的人工反射體的回波幅度一致；
l 內置標準，可自由選擇不同行業(yè)的探傷工藝標準
l Φ值計算，直探頭探傷找到回波后自動計算，顯示缺陷當量尺寸和深度位置RF射頻發(fā)回波顯示對于薄壁材料測量或學術研究和定性分析有很大幫助
l 具備更多輔助功能，全屏、坐標切換（聲程/深度/水平）、單次/連續(xù)自動增益、波形比較、波形填充、峰值包絡、峰值回波、快速掃查、屏幕截圖、自動凍結、探頭頻譜分析、短片錄制 、閘門擴展等；
l 波形凍結功能便于缺陷分析
l 閘門方式:off/進波/失波/測量，門內展寬可以放大波形細節(jié)，便于回波分析
l 自動完成對工件聲速、探頭零點、角度等參數(shù)的校準
l 16GMicroSD卡大容量存儲器可以存儲高達50000組數(shù)據，儀器設置、探傷狀態(tài)、動態(tài)波形、曲線、參數(shù)等，支持從U盤導入探傷數(shù)據
l 全中文顯示，主從式菜單，操作過程中文信息提示，并設計有快捷按鍵和數(shù)碼飛梭旋輪，操作簡便，技術
l 自檢功能，探傷圖形存儲和回放功能，峰值記憶功能，距離-波幅補償功能
l 截圖功能:將儀器屏幕存為圖片并輸出到U盤中
l .轉存功能:通過USB接口把儀器內部數(shù)據集轉存到U盤中
指標參數(shù)：
增益范圍 110dB 0.1,1.0,2.0,6.0，12步進調節(jié)
步進 閘門 進波門、失波門連續(xù)可調
頻帶寬度 0.4～20.0MHz
采樣頻率 125MHz（硬件實時采樣）
衰減器控制總量 100dB，在規(guī)定的工作頻率范圍內，每20dB誤差≤1dB
探測范圍 0~15000mm（鋼中縱波）
脈沖移位:-10-1000mm（鋼縱波）
聲程位移 0~4800mm（鋼中縱波）
探頭方式 單晶，雙晶，穿透
檢波方式:負向檢波/正向檢波/雙向檢波/濾波
探頭零點:0-200μs；
顯像尺寸 5.7”TFT LCD
水平線性 ≤0.5%
工作時間 ≥8小時
垂直線性 ≤3%
工作溫度 -20℃～50℃
靈敏度余量≥65dB（2.5MHz鋼中縱波）；
分辨力 ≥32dB
電源 12VDC，220VAC
靈敏度余量（2.5MHz Ф20） ≥58dB
外形尺寸（mm） 200（高）×148（寬）×45（厚）
動態(tài)范圍 ≥32dB
整機重量 1.2Kg（帶鋰電池）
標準配置：
主機 1臺
探頭 2只（直探頭、斜探頭各1只）
探頭線 1根
電池 1塊（內含）
充電器 1個
合格證 1張
說明書 1份
裝箱單 1份
- XORD-750是一款全數(shù)字式超聲波探傷儀，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行攻堅內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔）的檢測、定位、評估和診斷。本儀器廣泛應用在各地特檢院、建設工程質量檢測站、鍋爐壓力容器制造、工程機械制造、鋼鐵冶金、鋼結構制造、船舶制造、石油天然氣裝備制造等需要缺陷檢測和質量控制的領域，也廣泛應用于航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器領域的在役安全檢查與壽命評估。
技術創(chuàng)新
不斷創(chuàng)新，努力達到境界是我司的一貫宗旨。XORD-750采用嵌入式計算機系統(tǒng)和超大規(guī)?，F(xiàn)成可編程集成電路設計，把大型超聲儀器所具備的優(yōu)良性能壓縮到極小空間，高達65dB的探傷靈敏度余量滿足打鍛件和粗晶材料的探傷要求；彩色TFT液晶顯示屏帶給你的讀測效果；再配以DAC、AVG、RF射頻回波顯示、大容量存儲器、USB接口等技術，使XORD-750成為一臺小巧輕便卻的超聲探傷儀。
PC數(shù)據處理軟件
該軟件運行在MS Windows系統(tǒng)下，可以通過USB接口與儀器連接實現(xiàn)在機讀取數(shù)據，也可將MicroSD卡讀出，通過相應的讀卡器來實現(xiàn)脫機數(shù)據讀取與存儲。將數(shù)據導入數(shù)據分析軟件，便能直觀的顯示圖形及相關參數(shù)或動態(tài)過程錄像，并生成探傷報告。
功能特點
l 采樣率240MHz,測量分辨率0.1mm,最小顯示范圍5mm
l 工作頻率范圍0.5~20 MHz，靈敏度余量高達65 dB
l 脈沖重復頻率可調，避免在探傷過程中出現(xiàn)混響信號
l 峰值記憶與回波包絡功能，有助于對工件進行快速掃查、測量和比較
l 角度測量功能:用于測量探頭角度和K值大小
l DAC/AVG曲線自動生成，取樣點不受限制，并可進行補償與修正；曲線隨增益自動浮動、隨聲程自動擴展，方便進行回波評估
l 具備TCG功能，根據DAC曲線對回波幅度進行補償，使不同聲程而大小相同的人工反射體的回波幅度一致；
l 內置標準，可自由選擇不同行業(yè)的探傷工藝標準
l Φ值計算，直探頭探傷找到回波后自動計算，顯示缺陷當量尺寸和深度位置RF射頻發(fā)回波顯示對于薄壁材料測量或學術研究和定性分析有很大幫助
l 具備更多輔助功能，全屏、坐標切換（聲程/深度/水平）、單次/連續(xù)自動增益、波形比較、波形填充、峰值包絡、峰值回波、快速掃查、屏幕截圖、自動凍結、探頭頻譜分析、短片錄制 、閘門擴展等；
l 波形凍結功能便于缺陷分析
l 閘門方式:off/進波/失波/測量，門內展寬可以放大波形細節(jié)，便于回波分析
l 自動完成對工件聲速、探頭零點、角度等參數(shù)的校準
l 16GMicroSD卡大容量存儲器可以存儲高達50000組數(shù)據，儀器設置、探傷狀態(tài)、動態(tài)波形、曲線、參數(shù)等，支持從U盤導入探傷數(shù)據
l 全中文顯示，主從式菜單，操作過程中文信息提示，并設計有快捷按鍵和數(shù)碼飛梭旋輪，操作簡便，技術
l 自檢功能，探傷圖形存儲和回放功能，峰值記憶功能，距離-波幅補償功能
l 截圖功能:將儀器屏幕存為圖片并輸出到U盤中
l .轉存功能:通過USB接口把儀器內部數(shù)據集轉存到U盤中
指標參數(shù)：
增益范圍 110dB 0.1,1.0,2.0,6.0，12步進調節(jié)
步進 閘門 進波門、失波門連續(xù)可調
頻帶寬度 0.4～20.0MHz
采樣頻率 125MHz（硬件實時采樣）
衰減器控制總量 100dB，在規(guī)定的工作頻率范圍內，每20dB誤差≤1dB
探測范圍 0~15000mm（鋼中縱波）
脈沖移位:-10-1000mm（鋼縱波）
聲程位移 0~4800mm（鋼中縱波）
探頭方式 單晶，雙晶，穿透
檢波方式:負向檢波/正向檢波/雙向檢波/濾波
探頭零點:0-200μs；
顯像尺寸 5.7”TFT LCD
水平線性 ≤0.5%
工作時間 ≥8小時
垂直線性 ≤3%
工作溫度 -20℃～50℃
靈敏度余量≥65dB（2.5MHz鋼中縱波）；
分辨力 ≥32dB
電源 12VDC，220VAC
靈敏度余量（2.5MHz Ф20） ≥58dB
外形尺寸（mm） 200（高）×148（寬）×45（厚）
動態(tài)范圍 ≥32dB
整機重量 1.2Kg（帶鋰電池）
標準配置：
主機 1臺
探頭 2只（直探頭、斜探頭各1只）
探頭線 1根
電池 1塊（內含）
充電器 1個
合格證 1張
說明書 1份
裝箱單 1份
