XNR-400W型熔融指數(shù)儀（熔體流動速率測定儀）是根據(jù)GB/T 3682的試驗方法，用于測定熱塑性高聚物在高溫下的流動性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS樹脂、聚碳酸酯、尼龍氟塑料等高聚物。采用工業(yè)PLC可編程控制器，觸摸屏操作平臺顯示操作；該自動控溫從操作方法上分為手動、時控、自動三種切料方式,能夠實現(xiàn)質量法（MFR）和體積法（MVR）兩種試驗方法，并配有微型打印機，可打印試驗試驗報告；該能夠測得原料在試驗溫度下的熔融密度，系統(tǒng)同時具有溫度校準功能，是目前國內同行業(yè)中高檔機型，操作簡單、運行穩(wěn)定、可長時間進行試驗，深受用戶好評。

一、熔融指數(shù)儀（熔體流動速率測定儀）工作原理

XNR-400系列是在規(guī)定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物，在規(guī)定的負荷下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。在塑料生產中，常用熔融指數(shù)來表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動性、粘度等物理性能，所謂熔體流動速率就是指擠出的各段試樣的平均質量或體積折算為10分鐘的質量或體積。熔體流動速率有如下兩種表示方法：

1.1、質量法：用MFR表示；

MFR=600×m÷t                       

式中：MFR—熔體質量流動速率，g/10min；

         m—切取多段試樣的平均值，g；

         t—切樣時間間隔，s；

        600—參比時間（10min），s。

1.2、體積法：用MVR表示；

       MVR=42.7×l÷t                     

式中：MVR—熔體體積流動速率，cm³/10min；

          l—活塞移動預定測量距離，mm；

          t—切樣時間間隔，s；

          42.7—參比時間（10min）與活塞面積的積。

例：一組塑料試樣，每30秒鐘切取一段，各段重量的結果是：

0.0838克  0.0862克  0.0815克  0.0895克  0.0825克

取平均值m=（0.0838+0.0862+ 0.0815+0.0895+0.0825）÷5=0.0847（克）

代入公式：  MFR=600×m÷30=1.694（g/10min）

即熔融指數(shù)為 1.694g/10min。

二、技術指標

2.1擠壓出料部分

2.1.1出料口內徑：φ2.095±0.005mm

2.1.2出口長度：8.000±0.025mm

2.1.3裝料筒內徑：φ9.550±0.025mm

2.1.4裝料筒長度：160mm

2.1.5活塞桿頭直徑：φ9.475±0.015mm

2.1.6活塞桿頭長度：6.350±0.100mm

2.2砝碼部分：標準試驗力（七級），采用遞增加載

2.2.1一級

0.325kg=（活塞桿+隔熱套+1#砝碼）kg=3.187N

2.2.2二級

1.200kg=（一級+2#0.875砝碼）kg=11.77N

2.2.3三級

2.160kg=（二級+3#0.960砝碼）kg=21.18N

2.2.4四級

3.800kg=（三級+4#1.640砝碼）kg=37.26N

2.2.5五級

5.000kg=（四級+5#1.200砝碼）kg=49.03N

2.2.6六級

10.000kg=（五級+6#5.000砝碼）kg=98.07N

2.2.7七級

21.600kg=（六級+7#2.500+8#4.100+9#5.000砝碼）kg=211.82N

2.3溫度范圍

   室溫～450.0℃范圍內任意設定控溫點。

2.3.1采用PID調節(jié)，短時間內達到控溫點。

2.3.2數(shù)字顯示溫度，分辨率0.1℃，數(shù)字顯示時間，小單位0.1秒。

2.4加熱功率：450W

2.5電源：220V±10%、50Hz。

2.6儀器外型尺寸：400mm×500mm×600mm。

2.7儀器重量：約40kg（不包括砝碼）。

2.8 打印紙規(guī)格：44X33mm

三.儀器結構（見圖一）

四、儀器的安裝和使用

4.1儀器的安裝

本機應安置在無塵、無振動、無強磁場、無強電流擾動的實驗室內，將儀器置于工作臺上。

4.2儀器的使用

4.2.1口模的裝卸

將口模從料筒上端送入料筒中，并用活塞使其落到底。取出時，用口模頂出桿從下向上捅出。

4.2.2裝料與加載

儀器恒溫后，用加料漏斗加入試驗料約4克于料筒，并用活塞壓緊，應在一分鐘內加完，活塞留在料筒里，根據(jù)選定的試驗條件挑選砝碼，3分半至4分鐘后將砝碼置于活塞桿的托盤上

4.2.3清理

每次試驗后，必須用紗布擦凈口模表面、活塞和料筒，口模用口模清理棒趁熱將余料頂出后用紗布擦凈。

五、操作說明

5.1手動切料

儀器的操作面板上有個手動開關，此開關用于切除正式試驗前的余料，可隨時啟動，也可用秒表計時進行手動試驗。

稱重計算結果

樣條切取后冷卻，置于天平上（要求用天平精度0.01g）分別稱重。

按如下公式計算結果：

MFR=600×W/t （ g/10min）

式中：MFR——熔體流動速率（g/10min）

          W——切取樣條重量平均值（g）

t——切樣時間間隔（S）

5.2觸摸屏操作說明

    注意：每次試驗后要把傳感器提起，如果試驗不能進行電機不動作時要檢查傳感器是否提起！

打開主機電源等待一會后進入首頁（如下畫面）：

按“觸摸進入”鍵進入到試驗選擇界面（如下畫面）：

輸入試驗溫度值，輸入加載重量即試驗負荷，點擊“開始加熱”鍵，系統(tǒng)自動開始加熱，達到溫度后系統(tǒng)自動恒溫，這個過程大約需要40分鐘左右。

時控法：點擊“時控法”即可按時間計時切料進行試驗。觸摸屏會出現(xiàn)如下畫面：

設定好定時即切料間隔即可進行試驗；

等到切料結束后計算出切出料的平均值輸入料重中，MFR值自動顯示。

按“打印”鍵即可打印出試驗報告。

每次試驗結束后按“復位”鍵系統(tǒng)自動清零可以重新進行切料試驗。

按“返回”鍵返回到試驗主畫面，并可重新選擇試驗方法。

體積法：在主試驗畫面中點擊“體積法”進入到體積法試驗（如下畫面）：

位移一般無需設定系統(tǒng)默認為30mm，體積法試驗只需在試驗前把位移傳感器提起，當系統(tǒng)恒溫后把試驗料加入等待恒溫3至4分鐘把活塞桿壓在位移傳感器上開始試驗自動開始并自動結束，結果自動顯示在MVR后的顯示欄中。試驗過程中會在試驗開始和試驗結束時分別切料一次，切料狀況不影響試驗結果。

按“打印”鍵打印試驗報告。

按“復位”鍵可繼續(xù)下一次試驗。

按“返回”鍵返回主試驗畫面，可選擇試驗方式。

質量法：在主畫面中點擊“質量法”鍵出現(xiàn)如下畫面進入到質量法試驗 ：

質量法中必須要設定原料的密度，如果不知道被測試料的密度，本機可測定試驗密度。

熔融密度的計算：先用時控法或手動方式切料，將開始切料后至切料完畢時擠出的所有料重計為m，則密度

d = m÷2.1489（g/cm³）   （注：此密度為熔融密度）

其他操作與體積法相同。

本系統(tǒng)為自動試驗，系統(tǒng)溫度達到設定溫度后加入原料，待恒溫3-4分鐘后把根據(jù)標準試驗要求的砝碼放在活塞上，將活塞中的位移連桿壓在位移傳感器上，試驗即自動開始。當位移達到系統(tǒng)默認開始值時系統(tǒng)刮料電機將切割一次，當位移達到系統(tǒng)默認結束值時刮料電機將切割一次，切割下來的后一段為試驗的試驗段。本系統(tǒng)自動試驗，MVR或MFR自動顯示數(shù)值，該數(shù)值為試驗的結果值。

六、注意事項

6.1單相電源必須可靠接地。

6.2手動取樣方式時，位移傳感器不起作用。

6.3、在儀器調刀時必須提前斷電。

6.4確認試驗結果后，儀器依然恒溫，試驗員可連續(xù)試驗。

6.5儀器用完后應斷開總電源。

6.6使用者不能隨意拆卸儀器。

6.7儀器應置于無強電磁干擾的環(huán)境中使用。

6.8料筒、活塞、口模應保持清潔，不能磕碰、劃傷，料筒不能用非的工具清潔。

6.9取口模時用口模頂出桿從下向上頂出口模。

6.10清潔工作應在高溫狀態(tài)下進行，比較容易清潔。但此時一定要注意不要燙傷。

6.11料筒、活塞桿或口模磨損過大，試驗結果不準確時，可向我司及時訂購這些部件。

七、附  錄

1.試樣（粒狀、條狀、片狀、模壓料塊等）在測試前根據(jù)塑料種類要求去濕烘干處理。根據(jù)試樣的預計熔體速率按表（a）稱取試樣。

表a  試樣加入量與切樣時間間隔