詳細(xì)介紹

采用我公司自主發(fā)明的技術(shù)，是國(guó)內(nèi)臺(tái)托輥軸平頭、倒角、挑槽數(shù)控自動(dòng)化專用機(jī)床。

1臺(tái)設(shè)備完成了現(xiàn)行傳統(tǒng)加工方法2臺(tái)設(shè)備的功能，并且產(chǎn)能還提高了1.5倍，勞動(dòng)效率提高了3倍，年節(jié)約人工工資120000元以上（按每天8小時(shí)工作制計(jì)算）。

由于采用了變頻技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和新工藝，比現(xiàn)行傳統(tǒng)加工方法節(jié)電50%以上。

3道加工工序自動(dòng)完成，設(shè)定簡(jiǎn)單，普通人員經(jīng)過短期培訓(xùn)即可操作。

可后期升級(jí)，與我公司的其它托輥軸加工機(jī)床組合為TSZX-1型托輥軸數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)線，把多臺(tái)設(shè)備多人操作升級(jí)為1人操控，提高勞動(dòng)效率，節(jié)省人工費(fèi)。當(dāng)今--效率就是企業(yè)的生命！

SZDT-Ⅰ型托輥軸平頭倒角切槽數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介

1   特點(diǎn)

我公司自主研發(fā)制造的SZDT-Ⅰ型托輥軸平頭倒角切槽數(shù)控機(jī)床，具有如下特點(diǎn)：

1.1 采用PLC編程技術(shù)、伺服系統(tǒng)執(zhí)行，是以電動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操控為主，液壓為輔的新型托輥軸平頭、倒角、挑槽數(shù)控自動(dòng)化3軸專用機(jī)床。

1.2觸摸屏輸入設(shè)定，執(zhí)行機(jī)構(gòu)由伺服系統(tǒng)、滾珠絲杠組成，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，加工精度±0.05。由于加工精度的提高，托輥的設(shè)計(jì)指標(biāo)就可以提高，為降低托輥軸向穿動(dòng)量提供了設(shè)備。

1.3采用我公司自主發(fā)明、國(guó)內(nèi)的移動(dòng)數(shù)控機(jī)頭技術(shù)。整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化程度較高，托輥軸定位、軸夾具壓緊、移動(dòng)數(shù)控機(jī)頭連續(xù)3次進(jìn)給、旋轉(zhuǎn)刀具臺(tái)進(jìn)刀、換刀、軸夾具壓緊松開、旋轉(zhuǎn)刀具臺(tái)退刀、移動(dòng)數(shù)控機(jī)頭退出，實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)化。

1.4 由于采用了變頻技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和新工藝，比現(xiàn)行傳統(tǒng)加工方法，在完成同樣加工量的情況下，減少了1臺(tái)設(shè)備，同時(shí)還由電動(dòng)功能取代了液壓功能，所以，比現(xiàn)行傳統(tǒng)加工方法節(jié)電50%以上。

1.5由于前述技術(shù)和工藝的采用，比現(xiàn)行傳統(tǒng)加工方法，產(chǎn)能提高了1.5倍，勞動(dòng)效率提高了3倍，年節(jié)約人工工資120000元以上（按每天8小時(shí)工作制計(jì)算）。

技術(shù)參數(shù)