三防針刺氈除塵布袋的三防即為“防水、防油、防靜電”，即在防靜電針刺氈的基礎上增加“潑水、潑油”功能。

　　三防針刺氈除塵布袋適用于含濕量較大的場合，如鋼鐵廠高爐噴煤粉、水泥廠，電廠輸煤系統(tǒng)等。

　　除塵布袋的材料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣（<250℃）時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度（稱為過濾速度）頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。

　　除塵布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。除塵布袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵配件，更換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用，因此濾袋工作壽命關系到除塵器的運行狀態(tài)和成本，選擇合適的濾料和設計合理的結構就尤為重要了。

　　三防針刺氈除塵布袋選擇濾料應根據(jù)氣體的溫度、濕度和化學特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。

　　三防針刺氈除塵布袋選用0.8-1.5D或更細纖維制成，具有如下特點：　

　　1.高強低伸工業(yè)絲作基布，使強度大幅提高。　

　　2.選用細旦纖維，孔徑縮小，孔隙率高，過濾精度高?！?/p>

　　3.選用優(yōu)等聚酯纖維，耐酸堿耐水解性均得到增強?！?/p>

　　4.表面處理更光滑，具有覆膜濾料的表面過濾效果?！?/p>

　　5.運行阻力小，節(jié)省能源。

　　三防針刺氈除塵布袋使用時間長了需要保養(yǎng)，下面介紹一下清洗除塵布袋的步驟：

　　1、清灰：采用高頻振動、將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。

　　2、化學實驗處理：提取布袋樣品、采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、 限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

　　3、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。

　　4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。

　　5、修復：對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、除塵器布袋孔洞等破損除塵布袋進行修復、保證很高的回用率。

　　6、檢測：采用儀器對清洗后的除塵布袋進行物理指標檢測、確保清洗質(zhì)量達到要求。經(jīng)過以上工序的處理、清洗后的濾袋可以達到使用要求。為了確保用戶除塵器的正常運行，如出現(xiàn)用戶自己解決不了的故障，我們可隨時到現(xiàn)場解決問題，在針對路途較遠的地區(qū)，適當收取部分費用。

　　除塵布袋主要損壞原因一般有以下幾點：

　　一、過濾風速

　　布袋除塵器的過濾風速過高，是除塵布袋損壞的主要原因。近年來，有些單位盲目的降低設備成本，增加利潤，在設計袋式除塵器時，把過濾風速提高，短時間內(nèi)用戶沒有明顯的反應，但是大大縮短了濾袋的使用壽命。這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來非常大的經(jīng)濟負擔，且浪費了時間。

　　二、使用溫度

　　正確選用適合相應粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的關鍵。如果溫度過高，所選用的除塵布袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴重的會在短時間內(nèi)燒毀。因此，在選用濾袋時一定要測定計算好除塵器進口溫度，在選用相應的除塵布袋。

　　三、粉塵介質(zhì)

　　除塵布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強的物質(zhì)。根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。

　　四、產(chǎn)品質(zhì)量

　　布袋的加工尤為重要。近年來，一些小廠家采用小型縫紉機為加工設備，且加工時用劣質(zhì)線為原料，以假亂真，加工水平也遠遠落后。使濾袋在使用時間不長便出現(xiàn)開線、裂口、掉底等現(xiàn)象。布袋尺寸稍小雖然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵后，使用一段時間便會出現(xiàn)掉袋現(xiàn)象。