年產(chǎn)3000噸復(fù)合短纖維紡絲生產(chǎn)線（前紡部分）
本機(jī)用途
本生產(chǎn)線采用切片熔融紡絲工藝技術(shù)，采用兩種不同組分的滌綸、丙綸、錦綸6切片，配用不同的紡絲組件，并與后處理設(shè)備配套用于生產(chǎn)單絲纖度在2.4dtex～3.33dtex的并列型、皮芯型、海島型等復(fù)合短纖維產(chǎn)品。
主要技術(shù)參數(shù)
年生產(chǎn)能力：3000t/a
機(jī)械速度：500m/min～1500m/min
復(fù)合纖維比：5:5(或3:7)
紡絲位數(shù)：6
紡絲位距：650mm
噴絲板規(guī)格：520mm×220mm
盛絲桶規(guī)格：φ956mm×1000mm
全機(jī)拖動功率：196KW
全機(jī)加熱功率：239KW
本機(jī)特點
螺桿擠壓機(jī)的螺桿、套筒采用三元共滲新技術(shù)，增加了其抗腐蝕性及耐磨性，主傳動采用交流變頻器調(diào)速，由壓力傳感器、控制表、變頻器、主傳動裝置組成的壓力閉環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)對熔體壓力的自動控制。
紡絲箱與熔體夾套管均采用聯(lián)苯汽相循環(huán)加熱，具有聯(lián)苯液位超下限、聯(lián)苯蒸汽壓力超上限、加熱防干燒、爐內(nèi)汽相溫度超上限、也向溫度異常等聯(lián)鎖與聲光報警功能。其加熱效果好，溫度控制精度高。側(cè)吹風(fēng)裝置性能穩(wěn)定，冷卻風(fēng)速均勻，冷卻效果好，且操作環(huán)境舒適。
本機(jī)裝有1臺網(wǎng)絡(luò)生頭器，生頭十分方便。
喂入機(jī)采用高精度齒輪傳動，齒輪裝置中各齒輪副的側(cè)隙可通過偏心軸承座來調(diào)整，以達(dá)到傳動精度高、噪聲低、運行平穩(wěn)。該機(jī)設(shè)有絲束纏繞自停、潤滑系統(tǒng)保護(hù)等安全裝置，保證該機(jī)運行安全可靠。
年產(chǎn)3000噸復(fù)合短纖維紡絲生產(chǎn)線（后紡部分）
本機(jī)用途
本生產(chǎn)線用于復(fù)合短纖維的后加工牽伸、卷曲、定型、切斷、打包。其作用是將紡絲工序過來的桶裝原絲經(jīng)兩次牽伸，達(dá)到工藝要求的單絲纖度，然后進(jìn)入卷曲、定型、切斷、打包，成為短纖維成品。
主要技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品種類：丙綸復(fù)合纖維
年生產(chǎn)能力：3000t/a～4000t/a
牽伸能力：1.0×106dtex
機(jī)械速度：180m/min
牽伸倍數(shù)：3.4
裝機(jī)功率：225KW（不包括用戶自理設(shè)備）
本機(jī)特點
本生產(chǎn)線設(shè)置一臺八輥導(dǎo)絲機(jī)，每臺導(dǎo)絲機(jī)含有8個導(dǎo)絲輥，采用渦流制動控制絲束張力，保證張力均勻。
本生產(chǎn)線設(shè)置一臺浸油槽，主槽內(nèi)設(shè)有壓縮空氣消泡裝置。輔槽采用浮球閥控制液面高度，并裝有鉑熱電阻，油溫自控。
蒸汽加熱箱的飽和蒸汽通過氣動薄膜調(diào)節(jié)閥分別從上蓋、下箱體內(nèi)的蒸汽噴管經(jīng)勻流板噴向絲束，加熱均勻，溫度控制精度高。
鋪絲機(jī)的傳送部件中輥筒體均采用表面鍍鉻的無縫鋼管：橡膠輥材料為聚四氟乙烯，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和的潤滑性；輸送皮帶為強(qiáng)力尼龍帶，工作面光滑不掛絲；擺絲采用無桿氣缸推動，擺動平穩(wěn)。
采用進(jìn)口富士儀表控制浸油槽、水浴槽、蒸汽牽伸箱、熱水槽、蒸汽預(yù)熱箱的溫度。
牽伸段控制由PLC完成，在觸摸屏上可以任意對生產(chǎn)線進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)定、修改、顯示。
