規(guī)格參數(shù)：

操作：

1、超聲波焊接時間短，自動縫合免用針線，省去頻繁換針線的麻煩，  縫合速度是針車縫的 5 到 10 倍。

2、由于不用針，避免了縫合加工有斷針殘留在料內(nèi)的情況，消除了安全隱患，屬于新一代的安全環(huán)保產(chǎn)品。

3、沒有傳統(tǒng)線縫合的斷線接頭情況，粘固力強，壓紋清晰，表面更加具有立體浮雕效果，產(chǎn)品更顯高檔美觀。

4、加工后成品無針孔不滲水，更具有防水保暖效果。

5、利用滾輪模具，換模容易，可縫合出千變?nèi)f化且復(fù)雜的非連續(xù)性及對稱性圖案，更可依客戶需求開發(fā)各種花形圖案。

6、本機自動智能化程度高，電腦觸摸屏操作，使縫臺時上下物料始終保持對齊狀態(tài)，加工損耗低，產(chǎn)品更加平整穩(wěn)。

說明 ：

1、料架：將面料里布等按循序放好，根據(jù)不同的里料，調(diào)整張力器  的偏角，以獲得理想的張力。

2、電器控制：系統(tǒng)采用三相四線制供電，電壓為 380V、操作設(shè)備時 檢查電源有無打開，氣源是否有氣，設(shè)備各傳動機構(gòu)是否正常和人員的安全。

3、 開機步驟：

（1） 接通電源打開電源開關(guān)

（2） 啟動冷卻風(fēng)機

（3） 啟動超聲波開關(guān)，并檢查機箱和振頭是否正常有波（手摸絲滑）

（4） 壓花速度調(diào)為約 0.8，扳氣閥 抬花輥

（5） 看花紋是否清晰明顯

調(diào)整過程中微調(diào)花輥兩邊 36 的大螺絲和振頭螺絲，調(diào)至花紋清，

A 先調(diào)振幅桿上的 4 顆螺絲（17）調(diào)平，保證每個振頭之間留點縫隙，先從中間 5 號振頭向左右兩邊依次調(diào)節(jié)，保證每個振頭與花輥之間間隙保持在一個水平上。

B 所以振頭調(diào)平后把花輥兩邊大螺絲（外六角螺帽 36）往下降一點，然后抬起來，慢慢用大扳手?jǐn)Q螺帽左旋是降，往右旋是升，調(diào)到花輥與所有振頭之間的縫隙在 0.5 之間（根據(jù)材料而定）

（6） 如果花輥兩邊都壓住有花紋，中間沒有花紋，說明花輥高度夠了，中間的振頭往下降得高度沒夠，這時有兩種調(diào)節(jié)方式（1）沒壓住的振頭數(shù)量較多就把兩邊能壓住的振頭往上升，再調(diào)花輥高度，從而保  證花輥與振頭之間的間隙保持一致，能壓出所有相對應(yīng)的花形，就可以  了（2）兩邊的振頭不動，花輥高度也不動，調(diào)中間的振頭，調(diào) 4 顆 17 的螺絲，整體往下落，一直落到能壓住花形為止。

（7） 如果花輥一邊壓住，另一邊沒有壓住那就把沒壓住的一邊大螺絲Φ36 往右擰，一直擰到能壓住，同時一開始能壓住的那邊稍微往下降一點防止碰到花輥，把花輥刮傷。

（8） 打開收卷正常運行，遇到突發(fā)事件時按急停按鈕。

（9） 牽引裝置：為了使復(fù)合材料順利進(jìn)入卷取，該機構(gòu)可將齊邊的復(fù)合成品傳送給卷取機構(gòu)進(jìn)行卷取，調(diào)整壓輥的間隙，可以改變其牽引力。

4、 收卷裝置：復(fù)合好的材料需要打卷，以便運輸、貯存， 該裝置的線速度可調(diào)。

安裝與調(diào)整:

1、機器的各部安裝時應(yīng)做到前后對齊。

2、檢查水管等管接頭的連接情況，應(yīng)無泄漏、松動。

3、傳動鏈條正常運行應(yīng)無卡滯，并裝好防護(hù)罩。

4、檢查各連接處的緊固情況，鏈輪、鏈條加入適量重潤滑油，檢查電器接線是否正確以及電動機的轉(zhuǎn)向。

以上各項檢查無異常后可進(jìn)行試車，試車時間不少于 2 小時，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。

維護(hù)與保養(yǎng):

1、減速機每使用六個月應(yīng)更換潤滑油一次。

2、電動機使用一年后應(yīng)更換潤滑油。

3、使用后，必須及時清理 ，清楚機器各部的殘膠及污垢。

4、鏈條要保持正常潤滑并及時張緊。

5、電器線路應(yīng)保持良好絕緣。