紅星規(guī)范設(shè)計筒體節(jié)能球磨機(jī)，節(jié)能球磨機(jī)筒體體開裂一般是由兩方面的原因引起的：其一是簡體本身焊接質(zhì)量低劣或簡體鋼板質(zhì)量不符合要求．彎曲強(qiáng)度不夠．疲勞斷裂；其二是生產(chǎn)過程中提高磨機(jī)的裝載量后，使簡體鋼板受力超過設(shè)計規(guī)范，或其他原因超載引起簡體出現(xiàn)斷裂或裂縫。還有可能由于磨機(jī)簡體溫度變化較大引起內(nèi)部應(yīng)力造成破壞。有些使用期較長的磨機(jī)、由于簡體內(nèi)個別部位磨損嚴(yán)重、也會造成簡體強(qiáng)度不夠，出現(xiàn)裂縫。
    節(jié)能球磨機(jī)筒體開裂的處理方法：
    1、清洗裂縫處的鋼板，找到裂縫的兩個端點、在端點處各鉆一個5—6mm的通孔、做為止裂孔．避免裂縫繼續(xù)延伸。
    2、用空氣劈槍或電弧氣割將裂縫內(nèi)外兩面鋼板打成60°的三角槽。為了減少簡體變形，雙面坡口的槽底應(yīng)相距2mm不要打通。
    3、選用4l號焊條（或其他相應(yīng)牌號的焊條）在烘箱內(nèi)烘到25℃．取出后立即在簡體內(nèi)壁三角形槽里焊兩層，然后把簡體外壁三角形槽焊滿。
    4、將簡體內(nèi)壁已焊上的兩層劈掉，重新焊滿。
    5、如果裂縫過長應(yīng)分段施焊。
    6、對簡體因多年使用磨損而出現(xiàn)的裂縫．修理時應(yīng)在原來簡體上包上一層16—20mm（應(yīng)視原簡體鋼板厚度而定）的鋼板，鋼板本身沿磨機(jī)軸線方向的接口采用單面焊接。鋼板與簡體的連接采用鉚釘沿鋼板的兩端邊緣鉚上2—3周，禁用電焊、否則在搭接處的焊縫容易開裂。