一種油脂的脫臭方法，包括蒸發(fā)器、油脂及真空塔，其特征在于將油脂在常溫下加熱至110（±5）攝氏度恒溫蒸發(fā)，然后在0.2~1kpa的真空塔中采用蒸汽攪動揮發(fā)出臭味氣體，然后在熔化的液體狀態(tài)下使用活性碳進行過濾。使“臭味”成分控制在0.01%以下，滿足多種環(huán)境使用。
    在進入脫臭階段前脫除。半連續(xù)和連續(xù)式的脫臭工藝，油脂除氧可于析氣器中連續(xù)進行。析氣器工作壓力與脫臭塔相同，操作溫度控制在70℃以下。

    2、汽提蒸汽處理

    在油脂脫臭過程中，高質量的汽提蒸汽是保證脫臭效果的重要條件。普通小容量蒸汽鍋爐，一般均未附設給水除氧裝置，蒸汽中不可避免地要帶有氧氣的成分。因此，有條件的企業(yè)，供作汽提的蒸汽應進行鍋爐給水除氧。鍋爐給水除氧可采用大氣熱力式除氧器進行。將鍋爐給水升溫至100～105℃除氧后，再泵入汽提蒸汽發(fā)生器或鍋爐。由鍋爐或蒸汽發(fā)生器輸送出的蒸汽應不帶爐水，進塔前還需通過汽水分離器嚴格分離出蒸汽中可能攜帶的冷凝水，防止爐水鹽類或輸氣管道金屬離子混入油中，引起油脂氧化。

    3、汽提脫臭

    汽提脫臭是油脂脫臭的核心工序。汽提脫臭的操作條件直接影響脫臭油脂品質和經(jīng)濟效益。間歇式脫臭設備可采用低溫長時間操作法，每批油裝載容量不超過設備總容積的60～70%，汽提蒸汽用量為30～50千克/噸油·小時。脫臭時間根據(jù)油脂中揮發(fā)性組分的組成而定，在操作溫度180℃左右、壓力0.65～1.3Kpa的操作條件下，脫臭時間5～8小時（不銹鋼脫臭罐可采用高溫短時間操作法，操作溫度230～250℃，壓力控制在0.65KPa以下，脫臭時間2.5～4小時）。當壓力和操作溫度達不到上述要求時，可根據(jù)汽提原理，通過延長汽提脫臭時間來彌補。半連續(xù)式脫臭，操作壓力為0.26～0.78KPa，操作溫度為240～270℃。油脂在脫臭塔的停留時間為10～135分鐘（視脫臭油脂品種和脫臭塔類型而選定）。汽提直接蒸汽用量，半連續(xù)式為4.5%，連續(xù)式為4.0%左右。
    各種類型的脫臭器，在汽提脫臭過程中要嚴格杜絕油層以下附件、外加熱器、冷卻器和輸油泵滲漏空氣。普通碳鋼脫臭罐在運行始末，需按油量的0.01～0.02%添加檸檬酸（配制成濃度為5%的溶液），以便使脫臭過程中偶然混入的金屬離子被螯合，從而保證油脂質量。

    4、脂肪酸捕集

    油脂脫臭過程中，汽提出的揮發(fā)性組分，有不少是具有很高利用價值的物質（如游離脂肪酸和維生素E等）。為了回收這些組分，可于排氣通道中聯(lián)接脂肪酸捕集器加以捕集。游離脂肪酸含量低的油脂，在脫臭時，捕集器可連接在*級蒸汽噴射泵后面，游離脂肪酸含量高時，則連接在*級蒸汽噴射泵的前面，以保證捕集所得的脂肪酸濃度。脂肪酸氣體可通過冷卻了的脂肪酸直接噴淋冷凝回收。用于噴淋的液體脂肪酸溫度為60℃左右。

1、產(chǎn)品*：

環(huán)氧樹脂真空澆注用羅茨旋片真空機組

常減壓蒸餾用羅茨真空機組

油脂行業(yè)米糠油精煉用羅茨水環(huán)真空機組

羅茨水噴射真空機組

公司主要生產(chǎn)的泵類相關產(chǎn)品有：

1、真空泵、真空機組、水環(huán)式真空泵 、旋片式真空泵、水環(huán)真空泵、旋片真空泵

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4、離心泵型號、多級離心泵、單級雙吸離心泵 

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6、不銹鋼磁力泵   塑料磁力泵   CQ型磁力泵   磁力泵

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