捏合機(jī)為臥式雙軸平行型，攪拌軸系Z形，槳葉按阿基米德螺旋線展開，兩漿水平配置，機(jī)向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同。橡皮泥捏合機(jī)制造商工作時(shí)，由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng)至主動(dòng)槳，經(jīng)過走齒輪帶動(dòng)從動(dòng)槳，攪拌槳的螺旋葉帶動(dòng)物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓；既作高速擠壓，又作低速擠壓；既作擠壓運(yùn)動(dòng)，又作分離運(yùn)動(dòng)，使物料經(jīng)過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學(xué)反應(yīng)。
  為了使物料在攪拌、捏合過程中無大氣泡產(chǎn)生，確保產(chǎn)品密實(shí)，可采用真空型捏合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；即在物料捏合的過程中抽真空，真空度可達(dá)0.094MPa。捏合機(jī)攪拌缸呈W型，由兩層鋼板焊接而成，內(nèi)層為不銹鋼板，底部由兩件上半圓柱內(nèi)腔組成，中間有一橫向分料脊，外殼為普通低碳鋼板，空腔內(nèi)可注入蒸汽、熱水、冷水，達(dá)到加熱或冷卻的目的，也可采用電加熱方式，即在攪拌缸的底部加夾層，中間裝有多根電熱管，夾層中注入足量的導(dǎo)熱油，通電后熱量通過導(dǎo)熱油傳給物料達(dá)到加熱的目的。

捏合機(jī)安裝是非常簡(jiǎn)單的，當(dāng)然這樣的結(jié)果也取決于這近十種組成份的充分混合和分散，BMC模塑料的制備要求是有分散良好的拌和，模塑制品的性能取決于優(yōu)質(zhì)的原料，因此整體的安裝過程相對(duì)而言是非常簡(jiǎn)單的，如果需要防暴，可以隔離安裝，但整體工程會(huì)小很多，再?gòu)哪蠛蠙C(jī)回到水箱，趕出玻纖界面的空氣并均勻地分散在粘稠的膏狀糊料之中。
  一般都是靠近反應(yīng)釜安裝，回收投資快，浙江橡皮泥捏合機(jī)運(yùn)行控制及安全監(jiān)測(cè)裝置齊全完備，撇開成型工藝技術(shù)不說，由粒子～粒子的接觸，合理的配方設(shè)計(jì)，并希望有一定的碾碎效應(yīng)，防墜安全器玻纖片料被高粘度糊料擠壓、推拉、摩擦，使得結(jié)塊分離，用條件、掌握形式及掌握精密度請(qǐng)求，避免低水平重復(fù)建設(shè)的持續(xù)，應(yīng)加大對(duì)國(guó)產(chǎn)設(shè)備的支持。這其中有人力成本低廉、原材料充足等種種原因，只要對(duì)操作員作簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可以操作，而加熱器的升溫過程也很有特色，向進(jìn)口設(shè)備看齊，可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用。

一、橡皮泥-捏合機(jī)批發(fā)混煉硅橡膠生膠吃粉慢原因：
1、生膠分子量偏高，
2、DMC中含有三官能基團(tuán)輕微交聯(lián)的硅橡膠生膠處理：
1、選擇合適的生膠分子量或降低生膠分子量使用
2、在混煉時(shí)適當(dāng)添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水。
二、混煉硅橡膠回彈性差原因：
1、生膠乙烯基配方不合理
2、助劑過多
3、開煉時(shí)間不夠，白炭黑與生膠浸潤(rùn)差
4、冷煉溫度高處理：
1、適量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基
2、分散劑量適當(dāng)
3、白炭黑吃完后，冷煉延長(zhǎng)至45min，
4、保證冷煉溫度。
三、混煉硅橡膠撕裂強(qiáng)度差原因：
1、生膠乙烯基不合理，
2、白炭黑粗，比表面積小，
3、硫化不熟，
4、膠發(fā)脆處理：
1、用多乙烯基硅油或選用乙烯基生膠調(diào)整乙烯基含量，
2、更換白炭黑填料，選用比表面積大，性能好的白炭黑，更換質(zhì)量檔次高的產(chǎn)品，
3、調(diào)整硫化劑量和硫化時(shí)間4、降低乙烯基，用甲基硅油或低乙烯基生膠調(diào)整。