用途與特點(diǎn)：
本機(jī)適用于用成型刀模對(duì)同規(guī)格大批量的非金屬片材進(jìn)行連續(xù)的沖裁作業(yè)。例如：面膜、粉撲、濕巾、眼鏡布等。
1.電腦PLC編程式人機(jī)界面、觸摸屏可顯示機(jī)器故障信息,方便設(shè)備檢修，數(shù)字控制操作系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料、自動(dòng)排模沖切，可有五種排列圖形模式選擇，自動(dòng)設(shè)定沖裁次數(shù)，精度高，定位精度可達(dá)0.2毫米，節(jié)省材料，工作效率高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
2. PLC程序控制中心對(duì)操作指令的設(shè)定具有記憶功能，在斷電或下班后切斷電源后都不受影響，便于再次操作。
3. 采用伺服電機(jī)控制沖頭的橫向左右移動(dòng)，多層材料平鋪在送料臺(tái)沖裁刀板上、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)整個(gè)送料臺(tái)沖裁刀板按數(shù)控指令要求送料進(jìn)入沖裁。機(jī)器自動(dòng)完成送料、沖裁及刀板送料臺(tái)板的返回，且沖頭位移距離、進(jìn)料長(zhǎng)度及刀板送料臺(tái)板的返回行程均可精確設(shè)定。解決了多層材料送料分層長(zhǎng)度不準(zhǔn)確、軟質(zhì)材料送料難等問(wèn)題。 
4. 機(jī)器具有手動(dòng)、自動(dòng)兩種工作方式，工人只需撿拾成品材料，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。 
5. 機(jī)器具有錯(cuò)位、錯(cuò)位減刀、刀模轉(zhuǎn)位等沖裁模式，可以套取材料，節(jié)約原材料10％－15％。 
6. 由于采用微電腦控制，自動(dòng)化程度高，整機(jī)僅需一名工人，生產(chǎn)效率可提高3-5倍，節(jié)約電能近1/3。
7. 雙油缸，四柱自動(dòng)平衡連軒結(jié)構(gòu)，保證每一個(gè)裁斷位置裁斷深度*相同。
8. *的設(shè)定機(jī)構(gòu)，配合裁斷刀高度設(shè)定，使沖程調(diào)整方便，準(zhǔn)確。 
9. 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)確保機(jī)器精密度及提高機(jī)器耐用度和使用壽命。
10.特殊規(guī)格可定制（送料臺(tái)的門(mén)幅及長(zhǎng)度）。 


主要技術(shù)參數(shù):

沖裁力：       400KN          500KN 
電機(jī)功率:           3KW            4KW 
沖程調(diào)節(jié)范圍：         10-135mm 
工作臺(tái)尺寸：           1600*550mm     
壓板至工作臺(tái)面距離：   40－185mm