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襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥

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智鵬自控制閥門有限公司

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產(chǎn)品簡介

襯氟自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優(yōu)點。襯氟自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

詳細介紹

ZPL610型襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優(yōu)點。襯氟自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

襯氟自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點
1、壓力設(shè)定點可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié)；
2、閥體部分與執(zhí)行機構(gòu)進行模塊化設(shè)計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構(gòu)或彈簧，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改；
3、ZPL610P型自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件；
4、ZPL610M自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無需關(guān)閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況；
5、ZPL610N自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合；
6、阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；
7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合；
8、膜片式執(zhí)行機構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值≤0.6MPa;
9、活塞式執(zhí)行機構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設(shè)定值≥0.6MPa;
10、波紋管執(zhí)行機構(gòu)采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場合)、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場合；
11、當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機構(gòu)時，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護膜片或密封件；
12、導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu)，保護執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。

■技术参数

阀芯型式	单座(ZPL610P)/套筒(ZPL610M)/双座(ZPL610N)
作用型式	减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型）
公称通径	DN15mm~300mm(1/2"-12")
流量特性	快开
调节精度	±3-10%
使用温度	≤350℃
减压比	最大10,最小1.25
公称压力	PN1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa、10.0MPa Class150, 300, 600
连接方式	法兰式、焊接式、螺纹1
法兰距	符合 GB12221-20051
阀体及上阀盖材质	WCB、WC9、CF8、CF8M2各种材质的使用温度•压力范围见附录1
执行机构型式	膜片式、活塞式、波纹管式
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
表面涂层	银灰色(环氧树脂阀体为不锈钢时，本体不加涂层

■技术参数

公称通径DN(mm)			20	25	32	40	50	65	80	100	125		150	200		250	300
法兰端面距L(PN1.6、4.0)			160		200		230	290	310	350	400		480	600		730	850
装接管尺寸B(PN1.6、4.0)			373	413	483	533	603	753	863	1013	1380		1500	1900		2300	2700
装接管尺寸B(PN6.4)			443	483	543	593	673	803	933	1093	1480		1570	1950		2300	2750
阀后型不带取压管取压点尺寸 B1			≥6DN
阀前型不带取压管取压点尺寸 B2			≥2DN
单座、套筒结构高度mmH			364		378		386	472	487	518	800		830	860		960	980
双座结构高度mm H1			368	375	391		405	500	515	547	830		860	920		970	1060
单座控制阀后型mm H2			55	60	70	75	85	95	100	110	125		150	170		210	230
单座控制阀前型mm H3			90		105		115	140	150	170	200		260	325		345	430
双座型mm H4			110		130	135	165	175	195	210	250		290	345		410	495
重量(PN1.6、4.0)Kg			26		37		42	72	90	114	130		144	180		200	250
重量(PN6.4)Kg			30		47		58	85	95	135	170		180	230		240	300
执行机构高度
薄膜式(面积)cm2	Ae	70			100		200		280			400			600
薄膜式高度mm	h5	106			127		136		136			146			152
活塞式(缸径)mm	D	50 55		60	65	70 7	5 80	85	90 95 1001			05	110,	20	13016		180
活塞式高度mm	He	190
波纹管式(面积)cm2	Ae	47.2			66.1		104		140			230			500
波纹管式高度	Ht	250			250		250		230			260			335
导压管接头螺纹	M16×1.5

□阀体端面法兰连接尺寸PN16

公称通径		法兰外径	螺栓孔中心距	密封面直径	法兰厚度	密封面高度	孔数-孔径
DN	NPS	D	K	d	C		n-Фz
15	1/2	95	65	45	16	2	4-Ф14
20	3/4	105	75	55	18	2	4-Ф14
25	1	115	85	65	18	2	4-Ф14
32	11/4	140	100	75	18	2	4-Ф18
40	11/2	150	110	85	18	2	4-Ф18
50	2	165	125	100	18	2	4-Ф18
65	21/2	185	145	120	18	2	8-Ф18
80	3	200	160	135	20	2	8-Ф18
100	4	220	180	155	20	2	8-Ф18
125	5	250	210	185	22	2	8-Ф18
150	6	285	240	210	22	2	8-Ф22
200	8	340	295	265	24	2	12-Ф22
250	10	405	355	320	26	2	12-Ф 26
300	12	460	410	375	28	2	12-Ф26
350	14	520	470	435	30	2	16-Ф26

□阀体端面法兰连接尺寸PN25

公称通径		法兰外径	螺栓孔中心距	密封面直径	法兰厚度	密封面高度	孔数-孔径
DN	NPS	D	K	d	C		n-Фz
15	1/2	95	65	45	16	2	4-Ф14
20	3/4	105	75	55	18	2	4-Ф14
25	1	115	85	65	18	2	4-Ф14
32	11/4	140	100	75	18	2	4-Ф18
40	11/2	150	110	85	18	2	4-Ф18
50	2	165	125	100	20	2	4-Ф18
65	21/2	185	145	120	22	2	8-Ф18
80	3	200	160	135	24	2	8-Ф18
100	4	235	190	160	24	2	8-Ф22
125	5	270	220	190	26	2	8-Ф26
150	6	300	250	215	28	2	8-Ф26
200	8	360	310	275	30	2	12-Ф26
250	10	425	370	335	32	2	12-Ф30
300	12	485	430	395	34	2	16-Ф30
350	14	555	490	450	38	2	16-Ф33

□阀体端面法兰连接尺寸PN40

公称通径		法兰外径	螺栓孔中心距	密封面直径	法兰厚度	密封面高度	孔数-孔径
DN	NPS	D	K	d	C	f	n-Фz
15	1/2	95	65	45	16	2	4-Ф14
20	3/4	105	75	60	18	2	4-Ф14
25	1	115	85	70	18	2	4-Ф14
32	11/4	140	100	80	18	2	4-Ф18
40	11/2	150	110	90	18	2	4-Ф18
50	2	165	125	100	20	2	4-Ф18
65	21/2	185	145	120	22	2	8-Ф18
80	3	200	160	140	24	2	8-Ф18
100	4	235	190	160	24	2	8-Ф22
125	5	270	220	190	26	2	8-Ф26
150	6	300	250	220	28	2	8-Ф26
200	8	375	320	285	34	2	12-Ф30
250	10	450	385	345	38	2	12-Ф33
300	12	515	450	410	42	2	16-Ф33
350	14	580	510	465	46	2	16-Ф36

□阀体端面法兰连接尺寸PN63

公称通径		法兰外径	螺栓孔中心距	密封面直径	法兰厚度	密封面高度	孔数-孔径
DN	NPS	D	K	d	C	f	n-Фz
15	1/2	105	75	45	20	2	4-Ф14
20	3/4	130	90	60	22	2	4-Ф18
25	1	140	100	70	24	2	4-Ф18
32	11/4	155	110	80	26	2	4-Ф22
40	11/2	170	125	90	26	2	4-Ф22
50	2	180	135	100	26	2	4-Ф22
65	21/2	205	160	120	26	2	8-Ф22
80	3	215	170	140	28	2	8-Ф22
100	4	250	200	160	30	2	8-Ф26
125	5	295	240	190	34	2	8-Ф30
150	6	345	280	220	36	2	8-Ф33
200	8	415	345	285	42	2	12-Ф36
250	10	470	400	345	46	2	12-Ф36
300	12	530	460	410	52	2	16-Ф36
350	14	600	525	465	56	2	16-Ф39

襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥訂貨需知
襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥訂貨時衣提供以下參數(shù)：
工作介質(zhì)、工作溫度、介質(zhì)密度、閥前壓力、閥后壓力；
、正常、最小流量；
連接方式、操作方式、故障位置、管道口徑/公稱通徑、公稱壓力；
附件（定位器、電磁閥、過濾減壓閥、限位開關(guān)、鎖閉閥等）；

質(zhì)量承諾
1、公司生產(chǎn)的各類閥門嚴格按照相關(guān)國標GB、美標ANSI/API、英標BS、德標DIN等標準設(shè)計制造。
2、嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系要求和TS（特種設(shè)備制造許可）產(chǎn)品要求進行貨檢驗、過程檢驗、壓力試驗和最終檢驗，保證不合格的零部件不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。
3、配備完善*的檢測設(shè)備和手段，確保閥門產(chǎn)品主要部件的化學(xué)性能和力學(xué)性能達到國標要求。
4、配備*的加工設(shè)備和加工工藝（加工、堆焊、熱處理等），確保零部件的尺寸精度、光潔度、硬度、力學(xué)性能、抗蝕性能達到國標要求。
5、制訂嚴格的閥門裝配工藝規(guī)程，按照規(guī)程要求進行專業(yè)化裝配，保證閥門整機的外觀、內(nèi)腔清潔度和整體尺寸精度。
6、按照標準和《閥門壓力試驗規(guī)程》要求，每臺閥門進行嚴格的檢驗和壓力試驗，保證檢驗率99%，不合格的閥門不出廠。
7、閥門交付后18個月內(nèi)，因產(chǎn)品制造質(zhì)量而導(dǎo)致密封減壓，不合格保證退貨，并負責(zé)退回運費。

服務(wù)承諾
公司擁有覆蓋全國的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置專業(yè)售后服務(wù)部，配備了專職服務(wù)人員，為用戶提供細致，周到的售前，售中和售后服務(wù)。
我公司承諾：
一、售前服務(wù)：為用戶提供技術(shù)咨詢，合理報價和熱情周到的現(xiàn)場考察服務(wù)。
二、售中服務(wù)：及時交貨，保證質(zhì)量不合格的產(chǎn)品絕不出廠，并按用戶需求提供現(xiàn)場安裝指導(dǎo)及調(diào)試，培訓(xùn)等服務(wù)。
三、售后服務(wù)：
1、嚴格按照國家工業(yè)產(chǎn)品售后服務(wù)有關(guān)規(guī)定，自產(chǎn)品交付日起的十八個月內(nèi)，在產(chǎn)品說明書規(guī)定的正常操作條件下嚴格履行產(chǎn)品三包服務(wù)，并提供產(chǎn)品終身技術(shù)支持。
2、跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，充分重視用戶建議或投訴，及時改良或改進，公司保證在接到用戶提出的質(zhì)量異議后2小時內(nèi)作出處理意見，需要現(xiàn)場解決的，及時派出專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員，并做到質(zhì)量問題不解決，服務(wù)人員不撤離。
以上是我公司的服務(wù)承諾，竭誠歡迎廣大用戶批評指正，并提出寶貴意見。真誠希望我們之間合作愉快。

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