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上海子鷹液壓設(shè)備有限公司
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更新時間：2023-02-06 23:39:36瀏覽次數(shù)：297次
聯(lián)系我時，請告知來自 紡織服裝機械網(wǎng)液壓元件的清潔度控制和系統(tǒng)沖洗/元件清洗和系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或限度地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度 ，使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。
液壓系統(tǒng)清洗的意義
從使用的角度看，液壓系統(tǒng)正常工作的首要條件是系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔。在新的設(shè)備運行之前,或一臺設(shè)備經(jīng)過大修之后 ，液壓系統(tǒng)遭到污染是不可避免的,盡管液壓元件的制造廠家很注意元件本身的內(nèi)部清潔 ，但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飛邊、灰塵、焊渣和油漆等污染物。元件也可能由于不良的儲存、搬運而造成污染。在油箱的制作過程中,可能積聚銹、漆片和灰塵等 ，雖然油箱在使用前經(jīng)過清理,但許多污染物肉眼難以看到。在軟管、管道和管接頭的安裝過程中都有可能將污染物帶入系統(tǒng)。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出 ，否則在設(shè)備投入運行后不久就有可能發(fā)生故障,而且早期發(fā)生的故障往往都很嚴重 ，有些元件例如泵、馬達有可能會遭到致命性的損壞。
元件清洗和系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或限度地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度 ，使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。
元件的清潔度
元件清潔度是反映元件內(nèi)部殘留污染物含量的一項指標(biāo)，可以用以下幾種表示方法：
1、 元件單位濕面積（與油液接觸的內(nèi)壁面積）的污染物含量，mg/m2；
2、元件單位濕容積（與油液接觸的內(nèi)腔容積）的污染物含量，mg/L；
3、元件單位濕容積中大于5μm和15μm的顆粒數(shù)，以ISO4406固體顆粒污染度等級表示。
由于目前油液污染度評定普遍采用顆粒計數(shù)法，因而元件清潔度也普遍采用單位濕容積顆粒數(shù)的表示方法。
液壓元件清潔度的評定方法
1、晃動涮洗法 向元件內(nèi)注入一定量的清潔試驗液并將元件密封，用機械方法強烈晃動元件，使元件內(nèi)部的污染物全部沖刷到試驗液中，然后對試驗液進行污染度測定
2、試驗臺沖洗法 將元件接入預(yù)先凈化的試驗臺系統(tǒng)中，使試驗液循環(huán)通過元件，，將元件內(nèi)部的污染物全部沖刷到試驗液中，然后從系統(tǒng)中采集樣液進行污染度測定。
3、拆卸沖洗法 將元件外部清洗后，把元件全部拆卸，用清潔劑仔細沖洗零件濕面積，然后收集全部溶劑并測定其污染度。
晃動涮洗法是一種簡便易行的元件清潔度檢測方法，主要適用于靜態(tài)元件，如導(dǎo)管、管接頭、軟管、過濾器殼體及油箱等；試驗臺沖洗法主要用于檢測動態(tài)元件的清潔度，如液壓泵、液壓馬達、液壓缸以及各種液壓閥等。
此外，如果將元件裝配后的清洗工序與元件清潔度測試結(jié)合起來，可以有效的控制元件的清潔度，并簡化測試過程。當(dāng)元件經(jīng)過清洗并達到規(guī)定的清潔度要求時，可以認為元件和系統(tǒng)為一個整體并具有同等的污染度水平。這樣，測得的系統(tǒng)油液污染度也就是元件的清潔度，而不需要進行容積換算。
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