、本設(shè)備按***的國際標(biāo)準(zhǔn)、***標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范設(shè)計(jì)、制造產(chǎn)品，滿足如下標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求

熒光磁粉探傷機(jī)在設(shè)計(jì)中符合鐵總運(yùn)【2013】191號文件《關(guān)于印發(fā)鐵路客車車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則的通知》、JB/T8290—2011《磁粉探傷機(jī)》、TJ/CL432-2014《鐵道客車配件探傷暫行技術(shù)條件》、GB3721-1983《磁粉探傷設(shè)備》、鐵輛【1995】114號《鐵道車輛輪軸探傷工藝規(guī)程》、鐵運(yùn)【2007】98號《鐵路貨車車輪軸組裝、檢修及管理規(guī)則》、運(yùn)裝客車【2009】493號《鐵路客車車輪軸探傷工藝規(guī)程（試行）》、運(yùn)裝管驗(yàn)【2010】868號《鐵路貨車輪軸專用設(shè)備檢修維護(hù)管理規(guī)程》、JB6065-92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》、TB/T2600-1996《鐵路磁粉探傷用熒光磁粉探傷技術(shù)條件》、GB/T2611《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》、JB/T6147《試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)識、儲運(yùn)技術(shù)要求》、鐵運(yùn)【2006】142號《25T型客車檢修規(guī)程》、鐵運(yùn)【2001】96號《25T型客車檢修規(guī)程》TB/T 3256.4-2011《機(jī)車在零部件無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)和雙方簽訂的《技術(shù)協(xié)議》要求。

、設(shè)備檢測對象及范圍：

3.1探傷工件：工件尺寸：長度400mm以內(nèi),直徑220mm以內(nèi)

3.2檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機(jī)加工和疲勞而引起的裂痕等細(xì)微缺陷。

3.2設(shè)備能力

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：大于500小時(shí)/月。

、設(shè)備組成

    控制中心（包括 ：操作面板、控制板和主電源板等 ）   一套

控制系統(tǒng)（歐姆龍）                                 一套

探傷主機(jī)主機(jī)(包括:夾緊機(jī)構(gòu)、縱向磁化器、周向磁化器、

等)                                                一套

磁懸液噴灑回收循環(huán)系統(tǒng)                             一套

固定式暗房，（暗房為半封閉式，正面遮光布）          一套

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)                                           一套

紫外燈系統(tǒng)                                         一套

附件： 熒光磁粉濃縮液1L、30/100A型試片1片

、主要技術(shù)指標(biāo)

周向磁化電流AC：0—4000A，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制。

縱向磁化磁勢DC：0—16000AT，連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制。

電極間距：600mm。

磁化原理：通電法、線圈法。

磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化三種可靈活選用。

使用環(huán)境：—10℃—+40℃，相對濕度≤90%。

貯存環(huán)境：溫度—20℃—60℃，相對濕度≤70%。無腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)定，15/50試片顯示清晰。

電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約100A。

檢查面：工件全部表面的裂紋等缺陷。

退  磁:衰減式自動(dòng)退磁。

剩  磁：退磁后的***剩磁＜3GS。

工件旋轉(zhuǎn)觀察速度：4-6rpm。

磁化線圈：內(nèi)徑250mm。

氣動(dòng)夾緊：夾緊行程0-50mm

氣源氣壓： 0.4—0.8MP。

暫載率:    ≥20%

紫外線強(qiáng)度：距工件380mm處紫外線強(qiáng)度不少于1000μW/cm2。

、運(yùn)行程序：

手動(dòng)和自動(dòng)二種。

自動(dòng)程序?yàn)椋荷?/span>料-定位—夾緊--磁化--噴液-磁化-轉(zhuǎn)動(dòng)觀察-退磁-下料,整個(gè)過程均用小型工業(yè)PC控制。自動(dòng)程序可連續(xù)進(jìn)行。

、控制中心

立式板金結(jié)構(gòu)，由控制柜、主電路控制板觸發(fā)、控制電路控制板二塊，可以相互換，使用維修方便。

控制面板一塊，集成周、縱向電流表和各種動(dòng)作的控制按紐與指示燈。

本部分是整個(gè)設(shè)備的控制中心，可控制主機(jī)的磁化電流大小與機(jī)械結(jié)構(gòu)的各種運(yùn)行狀態(tài)。

、主機(jī)

     本機(jī)為機(jī)電一體化臥式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，上料、磁化、觀察、下料、退磁在本機(jī)上同時(shí)進(jìn)行。

組成：機(jī)身、不銹鋼收集槽、縱向磁化器、周向磁化器、線圈移動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、噴灑系統(tǒng)、道軌、電極箱、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)和周、縱向主變壓器。

機(jī)身：臥式板金結(jié)構(gòu)，機(jī)架由高強(qiáng)度型鋼焊接而成，封裝采用304不銹鋼（門板除外），設(shè)備整體大方、美觀，所有鋼結(jié)構(gòu)及零部件都作防腐處理，制造鋼結(jié)構(gòu)的板材和型材都經(jīng)過拋丸子處理，管材除鍍鋅外，經(jīng)過化學(xué)方法或機(jī)械手工除銹，鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)拋丸除銹處理表面達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)（SIS）的Sa 1.3.5級。

不銹鋼收集槽：用1.5mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設(shè)計(jì)，外園邊裝璜美觀好看。

縱向磁化器：由線圈構(gòu)成，縱向磁化是指工件置于通電線圈中，在工件內(nèi)產(chǎn)生與磁化線圈軸線相平行的磁場，用于檢查磁力線與工件軸線相垂直的橫向缺陷，即周向缺陷。

周向磁化器：由兩只通電電極板，電極軸構(gòu)成。電極板采用防打火設(shè)計(jì)，周向磁化是磁化電流直接通過被檢查工件，在工件內(nèi)產(chǎn)生周向磁場的方法，是用來發(fā)現(xiàn)工件上與電流方向平行的缺陷或工件端面上呈輻射狀缺陷，即縱向缺陷

復(fù)合磁化：工件同時(shí)周向和縱向磁化時(shí)，由于兩個(gè)磁場相位差為120°，它們合成的磁場為橢圓形磁場，該磁場能檢測工件上***的缺陷。

磁懸液噴灑系統(tǒng)

     噴灑裝置由一個(gè)DB-25、一個(gè)DB-50泵及其他附件構(gòu)成，設(shè)自動(dòng)噴灑裝置和手動(dòng)噴灑兩種；

能夠任意調(diào)整磁粉液噴射開始與結(jié)束的時(shí)間。

通過動(dòng)閥門可任意調(diào)整噴射量。

磁粉液濃度觀察取樣簡單易行。

設(shè)置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內(nèi)安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內(nèi)、外噴內(nèi)噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關(guān)、水路等組成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴液。

配手動(dòng)噴頭

、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)：轉(zhuǎn)動(dòng)裝置由減速電機(jī)、鏈條、鏈輪、傳動(dòng)軸等附件組成，工件的轉(zhuǎn)動(dòng)由減速機(jī)傳至傳動(dòng)軸，由傳動(dòng)軸經(jīng)相同速比的鏈傳動(dòng)分別傳至左右電極軸，使電極軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，左右電極軸由2只氣缸同時(shí)控制，為防止氣缸軸跟轉(zhuǎn)，氣缸軸與電極軸之間采用雙列軸承連接。

轉(zhuǎn)動(dòng)采用夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)方式由減速電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，由于采用氣缸和專用夾具對工件進(jìn)行夾緊，360°轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)工件轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無抖動(dòng)。

磁化、觀察無盲區(qū)，由于采用夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)方式，不猜用老式的托輥轉(zhuǎn)動(dòng)方式，工件在磁化和觀察時(shí)工件表面不和任何物體接觸，不存在托輥壓掉磁痕的問題即磁化觀察無盲區(qū)。

、線圈及夾緊機(jī)構(gòu)

   道軌：用于線圈和移動(dòng)電極的支承與移動(dòng)，采用不銹鋼板面和黃銅滑塊組成。

氣動(dòng)機(jī)構(gòu)：由氣缸、電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件夾緊，實(shí)現(xiàn)周向通電磁化，確保探傷靈敏度。氣源為壓縮空氣，進(jìn)氣壓力一般應(yīng)≥0.7MPa。為保證氣量、氣壓的均衡，用戶***設(shè)置貯氣缸。壓縮空氣經(jīng)氣動(dòng)三聯(lián)件處理后得以凈化和含油霧，然后再進(jìn)入到各種氣缸，即工作執(zhí)行元件中，通過氣動(dòng)三聯(lián)件上的調(diào)壓閥，將氣體工作壓力調(diào)為（0.4-0.6）MPa，氣缸進(jìn)排氣入口處設(shè)有調(diào)速閥，控制活塞桿動(dòng)作的快慢。

、其它

在磁粉噴淋裝置，磁化裝置底部安裝不銹鋼收集槽，切實(shí)落實(shí)防止漏水措施。

各裝置能夠進(jìn)行單獨(dú)手動(dòng)操作。

主機(jī)上安裝能夠移動(dòng)操作的操作盤。

裝置安裝在地面上，不使用設(shè)備基礎(chǔ)。

潤滑油脂為黃油。

在電磁閥上。

安裝空氣處理三聯(lián)件。

使用具有優(yōu)良耐熱、防塵性能的限位開關(guān)。

電線兩端有線號表示。另外，用顏色區(qū)分電線種類。

、特性和功能

復(fù)合磁化，解決工件一次***復(fù)合磁化無漏檢現(xiàn)象。

主電路為無觸點(diǎn)控制、設(shè)備性能穩(wěn)定。

本探傷機(jī)采用PLC集中控制。并設(shè)防打火報(bào)警電路。

本機(jī)采用低壓大電流的輸出方式，電流、安匝數(shù)可調(diào)。

工作原理概述：本機(jī)以可編程控制器（PLC）為核心，根據(jù)工件檢測工藝，由傳感器送給信息，經(jīng)PLC處理、判斷分別控制相關(guān)的機(jī)械動(dòng)作，根據(jù)周、縱向磁化的設(shè)定參數(shù)，利用專用可控硅移相觸發(fā)集成電路控制周、縱向控硅觸發(fā)電路，輸出觸發(fā)脈沖。