近幾年,隨著通信、計(jì)算機(jī)、消費(fèi)電子等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,印刷電路板(PCB)行業(yè)也快速發(fā)展起來(lái)。
據(jù)資料統(tǒng)計(jì),PCB的產(chǎn)值約占電子元器件總產(chǎn)值的18%,而我國(guó)產(chǎn)值和產(chǎn)量均居一位。目前,印刷電路板的設(shè)計(jì)、加工水平己達(dá)到0.2~0.3mm(孔徑),0.15~0.12mm(線(xiàn)條寬度和間距),層數(shù)己經(jīng)達(dá)到46層甚至更多,可以說(shuō)印刷電路板的高技術(shù)和高復(fù)雜性己經(jīng)達(dá)到一個(gè)相當(dāng)高的水平。
印刷電路板品質(zhì)的好壞,取決于印制電路板上每根線(xiàn)條、每個(gè)孔品質(zhì)的好壞,而一塊板上數(shù)以千計(jì)的線(xiàn)條和孔中任意一個(gè)發(fā)生過(guò)細(xì)、過(guò)粗、殘缺、針孔、粘連、斷開(kāi)、錯(cuò)位等質(zhì)量問(wèn)題,都會(huì)影響最終產(chǎn)品質(zhì)量,或?qū)е庐a(chǎn)生廢品。電路板的層數(shù)越多,問(wèn)題越突出,造成的廢品率越高。所以在生產(chǎn)過(guò)程中,如何提高中間過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì),如何減少?gòu)U品率,如何提高印刷電路板質(zhì)量是各電路板生產(chǎn)廠家一直不懈追求的目標(biāo)。
由于電路板在生產(chǎn)過(guò)程中受許多不確定因素的影響如原材料、設(shè)備穩(wěn)定性、溫度、環(huán)境以及人為的錯(cuò)誤操作等,造成缺陷是很難避免的,出現(xiàn)的故障基本都是線(xiàn)路錯(cuò)誤,主要可分為:短路、斷路、毛刺、缺損幾類(lèi)。如果不及時(shí)地將這些質(zhì)量問(wèn)題檢查出來(lái),勢(shì)必在PCB板調(diào)試和使用過(guò)程中留下隱患,造成更大的損失,所以必須實(shí)施嚴(yán)格的中間檢驗(yàn)。
印刷電路板生產(chǎn)流水線(xiàn)

國(guó)外的印刷電路板的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)價(jià)格太貴,而國(guó)內(nèi)也沒(méi)有研制出真正意義上印刷電路板的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,所以國(guó)內(nèi)絕大部分電路板生產(chǎn)廠家還是采用人工用放大鏡或投影儀查看的辦法進(jìn)行檢側(cè)。由于人工檢查勞動(dòng)強(qiáng)度大,眼睛容易產(chǎn)生疲勞,漏驗(yàn)率很高。而且隨著電子產(chǎn)品朝著小型化、數(shù)字化發(fā)展,印制電路板也朝著高密度、高精度發(fā)展,采用人工檢驗(yàn)的方法,基本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。對(duì)更高密度和精度電路板(0.12~0.10mm),己無(wú)法檢驗(yàn)。檢測(cè)手段的落后,導(dǎo)致目前國(guó)內(nèi)多層板(8-12層)的產(chǎn)品合格率僅為50-60%。
目前,印刷電路板的在線(xiàn)檢測(cè)已成為PCB板生產(chǎn)廠家和企業(yè)的共識(shí),但真正實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)檢測(cè)難度很大,現(xiàn)有的PCB檢測(cè)手段己經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)今PCB的發(fā)展趨勢(shì)了。因此,一種廉價(jià)、高效、高速、高精度的印刷電路板缺陷設(shè)備已成為PCB行業(yè)的迫切需要。
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