普通服裝廠生產各種長度/寬度不同的橡筋帶,手工操作機械需要多次工序,從長度測量對齊,到剪裁,再到縫制拼接等。人工操作流程中,肉眼觀察對齊、縫制拼接橡筋帶帶logo及字母圖案難度大,難以避免誤差,耗時、耗力、耗材料。
傳統制造一條有l(wèi)ogo及字母圖案的橡筋帶,需要多人分工,縫制過程依靠手工,品質難以得到確保,生產效率低,往往是依賴熟手才能做好。
KEKI高速自動拼接橡筋機XJ-210/CCD智能化電子眼代替人眼識別橡筋帶logo及字母位置,對齊。高速自動化一次性完成剪裁、拼接、多針縫制和自動收料,實現高產能。
1、智能觸摸屏設置好橡筋帶長度、寬度和數量后,橡筋帶經過設備自動傳輸;
2、高速自動剪裁,拼接同時,多針縫制;
3、進入CCD裝置:電子眼識別橡筋帶logo及字母位置,結合獨立定位顯示屏掃描放大,對齊;
4、KBC裝置:五位旋轉式收料器,適合按預設指令自動收料1-5種不同長度橡筋帶。
科祺高速自動拼接橡筋機與傳統作業(yè)對比
類別 | 高速自動拼接橡筋機 | 傳統作業(yè)方法 |
成品 | | |
機器設備 | ![]() | |
工藝流程 | 1、全自動拼接橡筋機操作(一次性完成) | 一、剪量橡筋 |
GST分析 | Z194 機器時間 | 一、剪量橡筋 |
標準工時 | 7.1秒/件(橡筋寬38mm,花樣寬8mm長度37.8mm,總針數152針。 | 3秒+15秒=18秒/件 |
小時產量 | 507件/小時 | 200件/小時 |
產量提升 | 154% | |
人員配置 | 1人1天可操作三臺機器可生產15021件 | 1天生產15021件,傳統方法需配置7.5人。需配置1.5人剪,6臺打棗車。 |
人工成本 | 按12元/小時計算,單件為0.024元/件,節(jié)約*.036元/件,按1天(10小時)可生產5070件,每人每天可省184元。 | 按12元/小時計算,單件為0.060元/件。 |
品質情況 | 橡筋長短一致,做工統一,品質穩(wěn)定。 | 橡筋長短需精確剪量難,需要多種工藝完成,品質難以穩(wěn)定。 |
后可帶來的效益: |