適用行業(yè)：
服裝、家具、玩具、箱包、汽車座椅、技術紡織品等
產品優(yōu)勢：
的智能刀盤系統（技術）；
低噪的真空泵；
自動加油系統（技術）；
封閉式線模導軌；
自動微調磨刀角度的磨刀系統（技術）；
全航空鋁型材組成的床體結構；
的再覆膜系統（技術）；
自動變頻真空抽吸技術。
服裝、家具、玩具、箱包、汽車座椅、航空航天、飛艇、船艇、符合材料和技術紡織品
產品簡介
這款高層裁床設計裁割高度為75mm，因此是轉為重型和高強度工作而設計。它在性能，產能，精確度和可靠性方面均代表了水平。但是它卻仍然保持著較低的使用及維護成本，是服裝行業(yè)的理想選擇。
五大亮點
1.的裁割質量和精確度
2.全行業(yè)的自動加油技術
3.整體自動變頻抽吸技術和刀智能的技術
4.雙向可傳動鬃毛以及帶自動除須功能
5.較大的數據管理能力
優(yōu)點
一、的裁頭結構設計
1）智能裁頭
2）的刀智能系統
3）采用自動磨刀裝置
4）可設置僅在拐角處提刀并磨刀
5）其他功能：1.真空變頻調節(jié)2.公共線一次裁割3.反向裁割4.多定位點5.小片先裁6.邊聊（廢料）自動裁斷7.容易更換刀片
二、的真空抽吸系統
此款裁床采用整體自動變頻真空抽吸技術以及刀智能技術，真空壓力可根據客戶實際需要連續(xù)可調節(jié)，可確保多層裁片經真空抽吸壓縮裁割，上下裁片間*。而非其他品牌的某些裁床所采用的區(qū)域抽吸真空技術，即在裁割過程中，始終只在位于裁頭周圍一定范圍內的區(qū)域抽吸真空或者加強抽吸真空，這對于有彈性的面料來說，區(qū)域抽吸真空（或者強化）極有可能給裁割帶來較大的誤差。
三、低噪的真空泵
標準真空泵功率為15KW，其能耗遠遠低于同行產品，節(jié)能而且噪音低。
四、免維護的裁頭自動加油系統
裁床采用的自動加油技術，確保裁床在每天的裁割工作過程的同時，即同步對裁床進行加油潤滑保養(yǎng)，充分確保始終處于好的的工作狀態(tài)，操作人員忘記手工加油而損壞裁床，進而也使得裁床的使用壽命大大提高。并且自動加油裝置也省去了大量日常維護所額外花費的時間，有效提高生產效率和生產產量。而其他主要品牌裁床均需要操作人員停止裁割工作手工加油，并且一般日常維護加油所花費的時間至少為20-30分鐘/天。市場上其他各品牌裁床均無自動加油功能。
五、雙向鬃毛氈傳送帶
1.雙向可移動，避開裁割單向傳動帶來的不便之處
2.鬃毛氈裁割表面允許刀片插入其中而不會損壞。
六、碎屑自動清潔裝置
過窗時，裁床自動清理鬃毛氈里面的碎屑。
七、維修方便
裁床大量采用通用配件，這些零配件在絕大部分城市當地市場都可以方便的自行購買，價格透明，維修方便，維護保養(yǎng)費用低廉，并且打打縮短維修周期。而其他主要品牌裁床均大量采用英制非標配件，一旦零配件損壞需要更換，所有用戶都也只能夠從裁床廠家購買這些非標零配件，維護費用高昂，售后服務*受制于人。
八、易于使用，操作舒適
1.裁割系統在高度、尺寸以及控制定位上均采用高度人體工學設計。
2.連續(xù)、實時、圖形化顯示運行參數、真空強度、裁割速度，便于監(jiān)控整個裁割過程。
九、較大的數據管理能力
1.基于PC的WINDOWS軟件的操作系統
2.可導入大多數格式的標準數據
3.裁割數據處理：在裁割機上修改剪口和裁割機參數表，裁割數據排序自動優(yōu)化裁割數據文件，自動SMARTbite計算
4.在屏幕上顯示裁割資料圖形：預覽圖形化資料以免出錯，預覽樣片裁割次序進行裁割時顯示裁片
5.智能化軟件應用預裝設置文件程序庫
6.保存裁割設置參數文件以便將來使用
7.自動磨刀功能保持裁割
8.操作員和技術員綜合培訓
十、真正實現快速
低能耗，按照服裝廠每天工作8小時來計算，每8小時比其他品牌裁床節(jié)約160度電
更：與同類產品相比，相同時間，產量提高近10%
更節(jié)約：與傳統電剪刀設備相比，節(jié)約10%的材料，裁片間隙的大大縮小，甚至是“零”更穩(wěn)定：由于采用德國生產裝配工藝和大量使用標準件，確保長的正常運行時間和的總體投入成本，能滿足近5%額外訂單生產需求，以短時間實現！
產品參數
工作寬度：1.6/1.8/2.0/2.2（m）其他尺寸均可訂制；
裁剪窗口長度：1.8/2.5（m）其他尺寸均可訂制；
揀料傳送帶長度：1.85/2.3（m）；
好的切割高度：80/75/50（mm），真空壓縮后；
好的速度：100（m/min）；
好的加速度：1.2（g）；
電源：230/400（v）；50（hz），20（kw）。
