輪帶的潤滑方式

從輪帶放入石墨塊：在回轉窯上，輪帶和擋塊以及墊板之間自然形成了一個開口在窯尾方向的空腔，在其間裝入特殊設計的L形勾頭石墨塊（見圖1），長邊長度稍短于輪帶的寬度，短邊內長度稍長于擋塊與輪帶側面的接觸高度，寬度適當，使石墨塊能在空腔中自由活動，并保證輪帶內的通風。由于窯的斜度，石墨塊不會掉出來。在窯上升階段，石墨塊兩個面靠自重分別與輪帶的內表面和端面相摩擦，下降階段，也至少有一個短邊位置與輪帶端面相摩擦，磨下的石墨粉*了輪帶的潤滑。這樣就順利實現(xiàn)了輪帶內表面和墊板間的潤滑和輪帶窯尾方向端面與擋塊接觸位置的潤滑。而正常狀況的窯也正是這兩個位置需要潤滑。

從輪帶的放入石墨塊、另外，由于勾頭石墨塊長度稍微短于輪帶寬度，可能潤滑不到輪帶靠窯頭端的內表面，因此，又加裝幾塊長度與輪帶寬度相當的長方體石墨條，沒有勾頭它們會自然落底，保證了輪帶全寬的潤滑。

在輪帶的低端設置石墨塊：考慮窯況異常時，輪帶的窯頭方向端面也會與擋塊相摩擦，因此在窯頭方向又加裝了幾套石墨裝置（見圖2）。就是選兩塊擋塊之間在其頂面上焊一塊鋼板（注意它與輪帶的端面保持一定距離），這樣兩塊擋塊和其間的墊板與新焊上的鋼板構成一個石墨塊的活動腔。

和前述相反，由于窯的斜度影響，在石墨塊裝入后，需要在外側加彈簧片將其擋住。我們使用包裝機上廢棄的彈簧片，其上剛好有兩個孔，一個孔穿入螺栓固定彈簧片，另一個孔穿入螺栓用兩個螺帽來調節(jié)力度，保證使石墨塊壓在輪帶端面上。石墨塊長度也要適當，使其能在空腔內有滑行距離。石墨塊是窯尾密封石墨塊的廢塊切制的。在窯回轉時，石墨塊在上升階段或下降階段都能與輪帶端面相摩擦，磨下石墨粉，滿足輪帶下端面與擋塊之間的潤滑。

煤泥烘干機發(fā)展

由于現(xiàn)在煤炭資源匱乏而且再生周期長，可以將煤炭理解為一中*資源，*煤炭在一個國家經濟中具有著舉足輕重的作用，因此不斷的提高煤炭的利用率變得日加重要起來。因此現(xiàn)在世界各國都有一部分科學人才致力于煤炭的利用率的研究。其中煤泥烘干機的出現(xiàn)就是zui常見的一種方法。

在市場上設別結構簡單可靠，成本低廉就會具有很大的生命力，如專業(yè)的美國ADC烘干機就是一種結構特別簡單的烘干設備。烘干機的轉動設計就是體現(xiàn)這種“簡單可靠”設計里間的重要環(huán)節(jié)之一?，F(xiàn)階段國內外各企業(yè)的烘干機在轉動結構的設計上各不相同，不過個子不斷的演變分出很多種類別，各有自己的優(yōu)缺點?？偟膩碇v無論是那種烘干機他都主要由回轉體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置以及密封圈等部件組成，具有結構合理，制作精良，耗能低，產量高，運轉方便等優(yōu)點。

*停車須注意

有時候水泥廠會根據各方面的綜合考慮，對回轉窯進行*停車。在這種情況下，一定要注意回轉窯的各方面的情況，從而保證下次重新啟動的時候仍然能保持正常運轉。這就要求工作人員在*停車的準備工作當中，按照規(guī)定嚴格執(zhí)行。

1.回轉窯停機時，設備的停止順序與啟動順序正好相反，首先停止進料、停止廢液泵、停止投入石灰粉、停止投入活性炭粉、停止堿液泵。

2.將廢液噴槍從爐體移出，以免高溫損壞設備。同時系統(tǒng)的降溫速度在400℃以上不得大于40℃/h，在400℃以下不大于60℃/h，更要注意的是，物料燃盡后需繼續(xù)轉動窯體，將回轉窯窯內灰渣排凈。

3.停爐過程中需定期轉動回轉窯，在高溫下如不經常轉動，窯體將發(fā)生彎曲。因此防止回轉窯窯體彎曲是十分重要而又十分細致的工作，切不可疏忽。在停爐后*個小時內，每5——10分鐘轉窯1/4圈；在停爐后第二個小時內，每15——20分鐘轉窯1/4圈；在停爐后第三個小時內，每30分鐘轉窯1/4圈；其后每小時轉爐一次，每次轉1/4圈，直至爐膛溫度降低到50℃以下；如果長時間停爐，須平均每周轉動一次，每次轉1/4圈。

4.系統(tǒng)設備在降溫過程中應根據正常操作溫度指標調整其噴水量、給水量、壓縮空氣量等。必須避免溫度降低后噴水量不變造成下部流水。

5.在系統(tǒng)冷卻到常溫后，檢查所有配件，與此同時，要打開所有閥門將窯頭水套、所有水泵和水箱、罐、水池等排空。

煤矸石粉碎機：http://www.zhisha.cn/show_jswz.asp?id=2294

回轉窯：http://www.hnhxjq.cn/b905.html
烘干機：http://www.hxjq.com/product/dryer.html